Tras varios años difíciles para el sector, a los fabricantes les ha costado recuperarse.
Una pandemia tomó por sorpresa a los empresarios, un importante excedente de empleo ha dejado a los empleados agotados y podría avecinarse una recesión. Esto ha dificultado mantener la productividad, conservar una plantilla sólida y garantizar su seguridad.
Las empresas manufactureras con altos niveles de productividad verán reflejado esto directamente en sus resultados; así de simple.
Por supuesto, aumentar la productividad no es sencillo, pero afortunadamente existen herramientas y recursos que puedes ofrecer a tus empleados para lograr el impulso que tu almacén necesita. Aquí te mostramos por dónde empezar:
Paso 1: Revisa tu proceso
Tus empleados podrían estar limitados por procesos de fabricación o métodos en la planta que ya no aportan valor a la empresa. Tus equipos pueden alcanzar su máximo potencial de productividad si revisas periódicamente la operación y su desempeño.
Comienza por tu proceso de fabricación. En ocasiones anteriores, hemos analizado cuatro métodos que puedes implementar para organizar y optimizar tus instalaciones:
Manufactura Esbelta: La manufactura esbelta busca identificar y eliminar desperdicios, maximizando la productividad y el valor. Su éxito depende del análisis y la adaptación continua de los procesos para ajustarse a las necesidades específicas de tu almacén.
Manufactura Celular: Más detallada que la manufactura esbelta, la manufactura celular produce un artículo a la vez a lo largo de una línea con diferentes máquinas y operadores. Los materiales ingresan de forma continua y al final se obtienen los productos terminados. Esta línea de producción se denomina célula.
Manufactura Flexible: Con la manufactura flexible, tu planta prioriza la capacidad de adaptarse a cambios en inventario, presupuesto, instalaciones o necesidades del personal. Comparte aspectos con la manufactura esbelta, pero ofrece opciones más personalizables para productos especializados.
Manufactura Justo a Tiempo: JIT es tanto un modelo de producción como una filosofía que se enfoca en reducir acciones innecesarias, optimizar tareas del personal, establecer protocolos de control de calidad y completar pedidos a medida que llegan, en lugar de acumular inventario.
Además, puedes revisar tu proceso general de picking. Un proceso de picking ineficiente puede generar cuellos de botella y pérdida de tiempo para tus empleados.
Aquí tienes algunas opciones:
- Wave Picking está diseñado para que los empleados recojan los artículos de un pedido en un solo recorrido por el almacén. Los wave pickers tienen horarios específicos para completar estas tareas y así no interrumpir otros procesos como recepción o despacho.
- Batch Picking permite que los empleados recojan artículos para varios pedidos (en lotes) en un solo recorrido por el almacén.
- Zone Pickingasigna a los empleados zonas específicas, siendo responsables únicamente de recolectar los artículos de pedidos dentro de su área.
- Discrete Order Picking funciona de manera similar al wave picking, pero sin una ventana de tiempo programada para su finalización.
Paso 2: Mide la productividad
Como dice el dicho, lo que no se mide, no se puede mejorar. Para evaluar correctamente la productividad de tu almacén, necesitas contar con análisis en todos los niveles de la organización.
Algunos de los KPIs (indicadores clave de desempeño) más importantes que debes monitorear son:
- Productividad esencial y costos por pedidos enviados
- Costo por caja
- Costo por línea enviada
- Costos asociados a los diferentes errores que pueden ocurrir en el almacén
- Costo de devoluciones (si aplica)
Revisar las respuestas a estas preguntas te ayudará a identificar las causas de las caídas en el rendimiento.
Paso 3: Maximiza el espacio en planta
Si tus empleados no tienen suficiente espacio para trabajar, estarás reduciendo considerablemente sus posibilidades de ser productivos.
Maximizar el espacio en planta permitirá que tus empleados trabajen en áreas más limpias y organizadas. Para comenzar, puedes preguntarte:
- ¿A qué distancia está tu zona de entrega respecto a tus productos? ¿Tus flujos de trabajo y procesos de picking siguen ese recorrido?
- ¿El área de inventario invade las zonas de recepción y entrega? ¿Esto genera competencia por el espacio entre ambos equipos?
- ¿Hay equipos en tu planta que necesitan más espacio?
- ¿Tus empleados tienen que retroceder constantemente para completar pedidos?
- ¿Una vez recolectados los artículos, hay espacio suficiente para empacarlos?
También es importante revisar tus prácticas de almacenamiento. Aquí explicamos la diferencia entre almacenamiento dinámico y estático y los mejores pallets para tu planta.
Paso 4: Da autonomía a tus empleados
Tus empleados son miembros valiosos del equipo; debes escucharlos para construir una fuerza laboral leal y satisfecha.
Desde la pandemia de 2020, los empleados del sector manufacturero han experimentado mayores niveles de agotamiento debido al auge económico, el estrés por los estándares de salud y el gran excedente de empleo. El agotamiento ocurre cuando los empleados están física y mentalmente exhaustos, lo que puede provocar disminución de habilidades cognitivas, falta de motivación, enfermedades, depresión o incluso accidentes fatales.
Puedes empezar a combatir el agotamiento y la apatía programando tiempo para hablar con tus empleados. Obtener retroalimentación honesta sobre los procesos en los que participan diariamente puede ayudarte a optimizar tus procesos u ofertas.
Además de brindarte información valiosa, esta práctica mejorará la comunicación entre tú y tu equipo. Hoy en día, los empleados tienden a permanecer en empresas que invierten en su desarrollo profesional. Es un beneficio mutuo: tus colaboradores se sienten valorados y motivados, y tú cuentas con una plantilla de empleados cada vez más capacitados.
Otras formas de motivar a tus empleados incluyen:
- Cerrar la brecha de habilidades: Una generación de empleados del sector está jubilándose y quienes los reemplazan no cuentan con la misma experiencia. Ofrecer capacitación para el desarrollo profesional demuestra tu interés en su crecimiento y contribuye a formar empleados más completos.
- Priorizar la flexibilidad: Fomentar la flexibilidad ayuda a los empleados a adaptarse a circunstancias imprevistas, como otra crisis prolongada en la cadena de suministro.
- Fomentar la motivación:El agotamiento puede disminuir rápidamente el sentido de propósito y valor de un empleado. El reconocimiento positivo, el apoyo al desarrollo profesional y la atención a sus inquietudes ayudan a que los trabajadores se sientan parte valiosa de la empresa.
¿Cuál es la última acción que puedes tomar para empoderar a tus empleados?
Paso 5: Aprovecha la nueva tecnología
Si tus empleados trabajan con herramientas obsoletas o dependen únicamente de la fuerza física, es poco probable que tu equipo alcance su máximo nivel de productividad. La nueva tecnología ayudará a tus empleados a tener éxito y dará a tu empresa una ventaja competitiva.
Veamos algunas de las herramientas tecnológicas más populares que los fabricantes están adoptando actualmente:
WMS: Un WMS centraliza la información del almacén mediante software, hardware y procesos que rastrean cada etapa del recorrido de un producto. Suele ofrecer un análisis integral de las operaciones, permitiendo a los líderes tomar decisiones mejor fundamentadas en datos.
RTLS: El RTLS permite a los fabricantes rastrear dónde están los productos y cómo avanzan. Ofrece a los líderes mayor control y la capacidad de tomar mejores decisiones basadas en datos sobre su inventario y proceso de producción.
Tecnología vestible: Los dispositivos tecnológicos vestibles son útiles tanto para empleados como para líderes de equipo. Para los empleados, ayudan a reducir recorridos innecesarios y eliminan procesos en papel mediante tecnología activada por voz y escáneres portátiles. También permiten a los líderes monitorear los pasos, la ruta de recolección para el cumplimiento de pedidos y la productividad general.
Blockchain: Blockchain es un registro digital que permite almacenar y compartir datos de forma segura. Comienza con una transacción que crea un "bloque", el cual es autenticado por otros equipos en la red y se añade a una cadena que resulta mucho más difícil de vulnerar.
Manipuladores industriales: Los manipuladores industriales ayudan a reducir el esfuerzo físico de los empleados y facilitan el movimiento, transporte y almacenamiento de productos de manera rápida y eficiente.
Los manipuladores industriales son especialmente útiles cuando:
- Un producto es demasiado pesado para moverlo manualmente
- Cuando se deben mover muchos artículos rápidamente
- Mover un producto manualmente implica riesgo de lesión para la persona
- Transportar objetos manualmente agotaría rápidamente a los empleados
- Un producto debe colocarse en un lugar de difícil acceso o que requiere mucho tiempo para llegar (por ejemplo, un estante muy alto)
Si estás listo para invertir en la productividad y eficiencia de tus empleados, es momento de considerar los manipuladores industriales. Los manipuladores y equipos de elevación personalizados de Dalmec están diseñados específicamente para tu almacén. Analizamos tus procesos y métodos, y luego te proporcionamos la maquinaria que necesitas para mejorar tu productividad. Contacta a nuestro equipo hoy mismo para comenzar
¿Quieres mantenerte al día con las últimas novedades de nuestra empresa?
