Sin importar el producto, la industria o la empresa, la manufactura conlleva riesgos inherentes.
Siempre existe la posibilidad de que ocurran lesiones en los empleados, aumentos inesperados en la demanda por temporadas o que procesos bien establecidos se vean superados por su falta de adaptación. Por eso es fundamental identificar los riesgos particulares del sector y establecer un protocolo de gestión.
Los protocolos de gestión de riesgos no solo te ayudarán a mantenerte alerta ante posibles crisis, sino que también te permitirán anticiparte a competidores menos preparados para los desafíos y obstáculos propios del sector.
Revisemos qué factores debes considerar en tu programa de gestión de riesgos:
Riesgos laborales y de personal
Según el Departamento de Estadísticas Laborales de EE. UU., en 2021 se registraron 2.6 millones de lesiones y enfermedades en industrias privadas, y no es difícil entender por qué. Es probable que tus empleados sientan la presión de mayores exigencias y plazos más cortos, lo que incrementa el riesgo de accidentes graves.
Tus empleados son tu recurso más valioso; proteger su seguridad es fundamental para todos. El trabajo en manufactura es exigente y puede afectar rápidamente a las personas, por lo que es necesario implementar medidas para evitar el agotamiento laboral.
El agotamiento laboral ocurre cuando los miembros del equipo están física y mentalmente exhaustos, lo que puede provocar disminución de la capacidad cognitiva, falta de motivación, enfermedades, depresión o incluso accidentes fatales. Por suerte, existen pequeños cambios efectivos que puedes aplicar para reducir los riesgos para tus empleados, como:
- Exigir capacitaciones periódicas para los empleados sobre temas clave.
- Actualizar el almacenamiento con opciones de estantería seguras.
- Asegurar que los empleados cuenten con las herramientas adecuadas para su trabajo, como dispositivos tecnológicos portátiles y manipuladores industriales.
- Proporcionar protecciones adecuadas para los empleados, incluyendo cascos, cascos de seguridad y calzado de seguridad.
- Fomentar que los líderes mantengan comunicación abierta con sus equipos para facilitar el diálogo.
- Brindar retroalimentación positiva a los miembros del equipo para fortalecer la moral y la motivación.
Problemas en la cadena de suministro
Debido a las condiciones cambiantes de la pandemia, las cadenas de suministro han enfrentado numerosos obstáculos en los últimos años. La organización y adaptabilidad de los almacenes han sido clave para mitigar los riesgos inherentes y mantener la cadena de suministro operativa en tiempos difíciles.
Una mejor gestión de riesgos en la manufactura de la cadena de suministro incluye lo siguiente:
- Almacenaje flexible: Las cadenas de suministro y almacenes que estaban preparados para adaptarse a nuevas circunstancias fueron los que lograron superar la pandemia con éxito. Por eso, un pilar fundamental en la gestión de riesgos debe ser la capacidad de mantener prácticas y operaciones ágiles. Esto nos lleva a
- Avances tecnológicos: Las prácticas obsoletas y la falta de tecnología adecuada pueden dejarte en desventaja frente a la competencia y complicar la gestión ante grandes desafíos. Herramientas como los sistemas de gestión de almacenes, que emplean tecnología automatizada para organizar, despachar o almacenar inventario, permiten optimizar procesos, reducir riesgos y minimizar errores humanos, como fallos en el embalaje o mediciones incorrectas de inventario.
- Prácticas sólidas de almacenamiento: Elegir el método de almacenamiento adecuado puede determinar la eficiencia y productividad de tu almacén. Sin una planificación adecuada para el almacenamiento de productos, podrías enfrentar escasez de inventario, pérdidas de productos y empleados confundidos. Además, los sistemas de almacenamiento de calidad reducen el riesgo de lesiones por caída de objetos.
- Ciberseguridad: La gestión de riesgos en manufactura no termina con los peligros físicos en la planta. A medida que el sector incorpora más tecnología digital, es fundamental que los almacenes desarrollen planes de recuperación ante desastres.
Los planes de recuperación ante desastres son protocolos para emergencias informáticas. Esto puede abarcar desde una filtración de datos importante hasta incidentes climáticos que provoquen cortes de internet.
En el mundo digital actual, los periodos prolongados sin conexión pueden ser críticos para una empresa manufacturera, especialmente considerando que la manufactura es el sector más atacado por cibercriminales. Estudios recientes muestran que las interrupciones no planificadas cuestan hasta 50 mil millones de dólares anuales a los fabricantes.
Para evitar estos efectos devastadores, es fundamental que, como empresario, priorices la recuperación ante desastres dentro de tu plan de gestión de riesgos.
Responsabilidad por productos
Los productos mal gestionados, defectuosos o dañados pueden desestabilizar tu sistema, decepcionar a los clientes y afectar tus resultados. Evitar por completo la responsabilidad por productos es poco probable, pero puedes tomar varias medidas para reducir los riesgos asociados a tu inventario:
- Estandariza tu sistema: Comienza por estandarizar tus procesos en toda la instalación. Soluciones digitales como los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y las plataformas de planificación de recursos empresariales (ERP) están diseñadas para organizar las actividades, métodos y procesos de control de calidad. También pueden automatizar y rastrear otros datos relevantes para tu empresa, todo en un solo lugar.
- Manufactura esbelta: La manufactura esbelta es un método que ayuda a los almacenes a identificar oportunidades de mejora y enfocarse en la creación de valor para el cliente. Su objetivo es optimizar los procesos del almacén maximizando el valor y minimizando el desperdicio. El exceso de inventario puede sobrecargar al personal, los sistemas de almacenamiento e incluso aumentar los costos de renta o seguros; la manufactura esbelta ayuda a reducir la probabilidad y los riesgos de esta situación.
- Mantener la limpieza y la organización: Los productos (¡y las personas!) están en riesgo si tu instalación no se mantiene en buen estado. Si no se cumplen los estándares de organización del almacén, tus empleados podrían estar en riesgo de sufrir desde tropiezos y resbalones hasta caídas de productos o exposición a sustancias químicas peligrosas.
Reduce los riesgos
Como vimos en 2020, es imposible anticipar todas las catástrofes que pueden afectar a la industria manufacturera. Sin embargo, la finalidad de implementar protocolos de gestión de riesgos es contar con medidas para afrontar esos desafíos con éxito, en lugar de improvisar soluciones en el momento.
La gestión de riesgos en la manufactura requiere una planificación detallada y herramientas adecuadas para crear procesos eficientes. Los manipuladores industriales en tu planta pueden fortalecer tus esfuerzos de gestión de riesgos, ya que pueden manipular el inventario de manera precisa y segura, reducir la probabilidad de lesiones en los empleados y agilizar la producción en la cadena de suministro. Contacta a nuestro equipo hoy mismo si estás listo para conversar sobre cómo los manipuladores industriales pueden marcar la diferencia en tu empresa manufacturera.
