Muchos fabricantes están enfocados en aumentar la producción. Esto busca ayudarlos a recuperarse de las pérdidas sufridas en 2020 y 2021, competir con otras empresas a medida que el comercio electrónico sigue creciendo y prepararse para la próxima temporada de fiestas.
Lamentablemente, esto ha provocado un aumento en las lesiones laborales a medida que la seguridad de los empleados comienza a pasar a segundo plano.
Aunque los resbalones, tropiezos y caídas siguen siendo las principales causas de accidentes, existen otros riesgos graves que pueden ser aún más peligrosos. Entre ellos se encuentran objetos que caen de estanterías, lesiones por palets o, peor aún, unidades de almacenamiento que se desploman sobre los empleados.
No pongas en riesgo a tus empleados ni la rentabilidad de tu empresa. Así pueden los fabricantes anticiparse para evitar accidentes relacionados con el almacenamiento y las estanterías.
Prioriza los artículos más demandados
En ocasiones anteriores, hemos hablado de cómo los fabricantes deben dialogar con los responsables de sus instalaciones sobre qué método de picking es el más adecuado para su empresa. Por ejemplo:
- Picking por oleadas, diseñado para que un empleado recoja los artículos de un pedido en un solo recorrido por el almacén. Además, los empleados tienen horarios específicos para realizar estas tareas, evitando interrumpir otros procesos como la recepción o el envío.
- Picking por lotes, que permite a un empleado recoger artículos para varios pedidos (en lotes) en un solo recorrido por el almacén.
- Picking por zonas, que asigna a los empleados a zonas específicas, siendo responsables únicamente de los artículos de pedidos ubicados en su área.
- Picking discreto, similar al picking por oleadas, pero sin ventanas de tiempo programadas para su realización.
Estos métodos son más efectivos cuando los artículos más populares se colocan cerca de las áreas de empaquetado y envío para facilitar el acceso. Pero este enfoque también aplica al almacenamiento.
No es eficiente que tus instalaciones almacenen productos de alta rotación en lugares de difícil acceso. Mantenerlos demasiado altos o alejados aumenta la probabilidad de que los empleados sufran lesiones.
Las mejores prácticas para fabricantes incluyen revisar periódicamente los niveles de inventario y su ubicación en las instalaciones. Así no solo aseguras que los productos de mayor demanda estén cerca de las áreas de empaquetado y envío, sino que también puedes verificar que todos los artículos se almacenen de forma segura.
Pero recuerda:
Ten en cuenta las restricciones de peso
Los fabricantes buscan aprovechar al máximo el espacio disponible en el almacén, ya que esto impacta directamente en la rentabilidad. Sin embargo, la estrategia de almacenamiento debe considerar los límites de peso tanto de las estanterías como de los palets.
Probablemente para tus empleados sea evidente que no deben colocar objetos pesados en las estanterías superiores. El problema es que la definición de “pesado” varía según la persona. Algunos empleados pueden manipular objetos más pesados en alturas elevadas sin dificultad, mientras que otros pueden tener problemas y resultar lesionados por la caída de un artículo.
Esto no solo aplica a los productos. No todos los sistemas de almacenamiento soportan la misma cantidad de artículos.
Como fabricante, es importante que mantengas comunicación con los responsables del almacén sobre la productividad y la organización. Si una instalación se desorganiza, los artículos pueden terminar almacenados en cualquier lugar, sin considerar su tamaño o peso. Esto se puede evitar si los empleados tienen claro cuánto peso soportan los sistemas de almacenamiento.
No pases por alto los límites de peso de estanterías y palets, y revisa periódicamente que las estanterías estén bien aseguradas.
Espacio lateral
Como mencionamos antes, es fundamental que los responsables de las instalaciones controlen los límites de peso de los palets. Si los productos superan el peso permitido, los palets pueden romperse durante el transporte con montacargas. Esto representa un gran problema para los fabricantes, que pueden perder dinero por productos dañados o verse involucrados en reclamaciones de compensación laboral.
Pero incluso si los palets están estáticos, es fundamental dejar suficiente espacio entre ellos para que los empleados puedan moverse y maniobrar con seguridad.
Si no hay suficiente espacio, los empleados no podrán acceder fácilmente a los productos que deben recoger. Además, pueden quedar atrapados en espacios reducidos, lo que aumenta el riesgo de tropiezos, raspones, esguinces u otras lesiones.
La iluminación adecuada es esencial en todo el almacén. Esto es imprescindible para cualquier fabricante. Sin embargo, los palets pueden almacenarse en zonas traseras o de poco tránsito. No descuides la iluminación en estas áreas. En espacios con menos margen de maniobra, tu equipo necesitará buena visibilidad para moverse con seguridad entre los palets y recoger los artículos que necesita.
Protecciones adicionales
Aunque las estanterías estén bien aseguradas, es recomendable implementar otras medidas de seguridad para evitar lesiones, como barandillas y postes de protección para estanterías.
Los postes de protección ayudan a evitar que las máquinas grandes choquen con las estructuras, lo que podría desestabilizar el sistema de almacenamiento y aumentar el riesgo de caída. Protegen tanto las estanterías como las zonas de palets, ya que ambos pueden ser peligrosos para los empleados en caso de colisión.
Las jaulas de malla metálica están hechas de rejilla y pueden proteger estanterías independientes u otros productos y equipos importantes. No solo son altamente seguras (ofreciendo un lugar seguro para guardar objetos de valor o tecnología importante), sino que también pueden reducir la probabilidad de que caigan objetos sobre los empleados o de que máquinas más grandes choquen con estanterías o palets de productos.
No olvides la señalización adecuada para tus estanterías y palets. La señalización puede tener varios propósitos: no solo permite que los empleados encuentren y recojan rápidamente los productos que necesitan, sino que también puede utilizarse para identificar áreas potencialmente peligrosas donde se requiere mayor precaución. Nuevamente, precauciones como estas pueden evitar que tu empresa enfrente devastadores casos de compensación laboral.
Capacitación y elementos de seguridad
La seguridad en las estanterías no termina con la priorización de productos, la revisión de los requisitos de peso y la correcta fijación de las estanterías. Como líderes en manufactura, pueden implementar protocolos de capacitación en todas sus instalaciones, además de exigir y proporcionar el equipo de protección necesario y la formación adecuada.
Es fundamental que los responsables de las instalaciones revisen periódicamente con sus empleados lo siguiente:
- Qué tipos de riesgos existen en su almacén (por ejemplo, maquinaria pesada, productos químicos peligrosos, cintas transportadoras, salpicaduras de metal, etc.)
- Una introducción o repaso de las principales tecnologías o máquinas del almacén.
- Cómo identificar y gestionar riesgos en el almacén (por ejemplo, incendios, derrames químicos, productos mal almacenados, etc.).
Y la capacitación de tu planta debe incluir una revisión de las prácticas de almacenamiento y de cómo interactuar de manera segura con los sistemas de almacenamiento, tanto en estanterías como en áreas de palets.
También puedes ayudar a tus empleados a mantenerse seguros en caso de una emergencia inevitable mediante el uso de equipo de protección. Esto incluye cascos de alta calidad, gafas protectoras y correas para quienes usan lentes, chalecos de colores llamativos, guantes e incluso rodilleras.
Manipuladores industriales
Estos métodos sin duda pueden ayudar a mantener seguros a los empleados de tu planta frente a posibles caídas de estanterías o lesiones relacionadas con los sistemas de almacenamiento. Pero recuerda que también existen tecnologías que pueden reducir aún más la probabilidad de lesiones.
Los equipos de manipulación de materiales, como los manipuladores industriales, pueden reducir la probabilidad de lesiones al permitir que los operarios muevan y transporten productos. Esto mantiene a los empleados alejados de objetos pesados y les permite almacenar artículos a cualquier altura de manera rápida. Por eso se han convertido en una opción natural para los fabricantes que buscan herramientas para aumentar la productividad manteniendo un entorno seguro.
Nuestros equipos de manipulación cuentan con un brazo de acero rígido capaz de realizar inclinaciones y rotaciones neumáticas complejas, lo que les permite:
- Aumentar la seguridad y protección de los empleados en su almacén.
- Optimizar la productividad y eficiencia del almacén
- Cumplir con los estrictos estándares higiénicos de su instalación.
- Reducir los costos de la empresa a largo plazo mediante la inversión en herramientas de calidad para sus empleados.
Si tiene preguntas sobre cómo los manipuladores industriales pueden mejorar la seguridad general de su almacén, contacte a Dalmec hoy mismo. Nuestro equipo estará encantado de analizar sus opciones.
