Durante el último año, los almacenes han tenido que aumentar la producción. Con mayores demandas, plazos más cortos y reducción de personal, las lesiones están en aumento.

En 2020, hubo más accidentes en almacenes y envíos que en construcción, servicios y transporte y envíos combinados. A medida que crece la demanda de servicios de almacén, parece que la tasa de lesiones también aumentará.

Afortunadamente, existen muchas acciones que puede tomar para mantener estas cifras lo más bajas posible. Ahora, veamos qué está ocurriendo con las lesiones laborales, por qué suceden y cómo puede evitar que su almacén se convierta en una estadística.

 

Datos contundentes

En cuanto a cómo los empleados se lesionan en el almacén, la causa suele atribuirse a uno de estos incidentes:

• Fallas en maquinaria pesada
• Caída de objetos
• Resbalones y caídas
• Colapsos de estanterías
• Tensión ergonómica por sobreesfuerzo
• Enfermedades internas relacionadas con el calor

Hemos investigado sobre lesiones laborales y observamos que la tendencia va en aumento. Aunque estos peligros son bien conocidos, muchos almacenes aún no cuentan con la protección adecuada ni con medidas preventivas. Las cifras hablan por sí solas:

• Las muertes laborales en almacenes están en su punto más alto en los últimos 12 años.
• Se reportaron 213,100 lesiones y 8,300 enfermedades relacionadas con almacenes solo en 2020.
• En general, las lesiones laborales cuestan a las empresas estadounidenses 170 mil millones de dólares al año.
• En 2019, el sector de almacenes registró el segundo mayor número de muertes laborales de todas las industrias.

Las lesiones laborales no son nuevas, pero preocupa que la cantidad de casos esté aumentando rápidamente.

 

¿Cuál es la causa?

Existen varias razones por las que esta tendencia va en aumento, pero el cansancio del personal, la falta de herramientas adecuadas y las consecuencias del COVID-19 son las principales.

COVID-19

De las tres, algunos expertos consideran que el impacto del COVID-19 afecta directamente la salud de los empleados, pero no de la manera que se podría pensar.

A medida que más personas adoptaron un estilo de vida en casa, las ventas en línea aumentaron drásticamente. Este auge de ventas online implica la necesidad de más empleados en los almacenes para procesar pedidos. Así, tener más personal en el almacén incrementa las posibilidades de lesiones laborales debido a la congestión y otros factores.

Cansancio del personal

Los estudios también muestran que una de las principales causas de lesiones laborales es la fatiga.

Por ejemplo, supongamos que no pudo contratar más personal para cubrir el aumento de pedidos. En ese caso, probablemente esté pidiendo a sus empleados que trabajen turnos más largos. Cuando los trabajadores extienden sus jornadas para cumplir con los pedidos, la fatiga es inevitable. El cansancio reduce la capacidad de tomar decisiones, la productividad, los tiempos de reacción y la atención al detalle. Como resultado, pueden olvidar seguir los protocolos de seguridad y cometer errores de juicio.

Tecnología y capacitación inadecuadas

Sin las herramientas adecuadas, sus empleados simplemente no estarán seguros en el área de trabajo. Si sus máquinas, equipos de manipulación o herramientas de transporte están obsoletos o presentan fallas, aumenta inmediatamente el riesgo de accidentes en su equipo.

Además, incluso las herramientas correctas no sirven si los empleados no saben cómo utilizarlas. Implemente sesiones de capacitación obligatorias para asegurarse de que su equipo conozca a fondo el funcionamiento de la maquinaria pesada, protegiéndose a sí mismos y a los demás.

Si combina todos estos factores, se generan condiciones laborales peligrosas. Por suerte, existen medidas que puede tomar para reducir la probabilidad de lesiones.

 

Cómo prevenir accidentes en almacenes

Hay varias acciones que puede implementar ahora mismo para mantener a su equipo seguro en el área de trabajo. Ya hemos recopilado nuestros mejores consejos aquí, pero a continuación le compartimos algunos puntos clave.

Priorice la organización

Según el Índice de Seguridad Laboral 2017, las lesiones más comunes en el trabajo son resbalones, tropiezos, caídas y sobreesfuerzo. Para evitar estos incidentes:

• Limpie todas las áreas de trabajo durante el día, reduzca el desorden y cree suficiente espacio para que los empleados se desplacen.
• Evite el exceso de inventario reduciendo la cantidad de inventario adicional en el almacén.
• Tenga el equipo de seguridad disponible y accesible.

Proporcione las herramientas adecuadas

Incluso los almacenes bien organizados no están completamente libres de accidentes. Proporcionar a los empleados las herramientas adecuadas les permite realizar su trabajo de forma segura y eficiente. Los manipuladores industriales pueden ayudar a los empleados al reducir la fatiga y el esfuerzo físico al levantar objetos pesados.

Proporcione capacitación a los empleados

Una sola ronda de capacitación en seguridad no es suficiente. Es importante mantener la seguridad como prioridad, y puede hacerlo de varias maneras:

• Realice revisiones de seguridad quincenales o mensuales con sus empleados.
• Haga que la capacitación de OSHA sea obligatoria para todos los empleados y el personal, incluso para quienes no trabajan en los almacenes.
• Forme un equipo dedicado a la seguridad en el almacén, cuyo objetivo sea crear y actualizar los protocolos.

Aunque dedicar tiempo de la empresa a repasar los objetivos de seguridad pueda parecer un mal uso del tiempo, será fundamental para reducir las lesiones laborales.

Para más información sobre cómo reforzar la seguridad en sus almacenes, consulte nuestra práctica Guía de 5 pasos para optimizar su almacén hoy mismo.

Invierte en equipos de manipulación de materiales

Si sus empleados deben asumir responsabilidades adicionales además de sus tareas habituales debido a la reducción de personal, su equipo podría estar en riesgo.

En estas circunstancias, es momento de considerar herramientas de manipulación de materiales que puedan encargarse de estas tareas, como los manipuladores industriales.

Un manipulador industrial es una máquina con un brazo rígido de acero que permite inclinaciones y rotaciones neumáticas complejas.

Por ejemplo, los manipuladores industriales Dalmec se utilizan frecuentemente cuando:

• Un producto es demasiado pesado para moverlo manualmente.
• Un producto debe trasladarse a una ubicación que no es fácilmente ni rápidamente accesible para una persona (por ejemplo, un estante muy alto).
• Existe riesgo de lesión para la persona si manipula el producto manualmente.
• El esfuerzo físico de mover productos manualmente provoca fatiga rápidamente.
• Se debe mover un gran volumen de productos en poco tiempo.

Un manipulador industrial puede ayudar a su equipo a trabajar con mayor rapidez y ahorrarle dinero a largo plazo al reducir el riesgo de lesiones, minimizar el tiempo de inactividad y evitar posibles litigios costosos.

 

Proteja a sus empleados

Hagamos que 2021 sea un año más seguro que 2020. Si sigue los pasos mencionados anteriormente, no solo ofrecerá mejores condiciones laborales a todos sus empleados, sino que también ayudará a aumentar la productividad y eficiencia de su almacén.

Si considera que su almacén sería un entorno más seguro con la ayuda de manipuladores industriales, contáctenos hoy mismo. Estaremos encantados de encontrar una solución personalizada para su almacén.