Como propietario de una empresa manufacturera, seguramente siempre está buscando formas de mejorar su proceso de producción, aumentar la eficiencia y optimizar sus resultados.
Una manera de optimizar sus instalaciones es analizar su proceso de producción actual y explorar diferentes estilos de fabricación que puedan impactar positivamente sus operaciones.
El hecho de que haya confiado en el mismo proceso durante años no significa que siga funcionando con éxito. Al revisar sus operaciones actuales y conocer otros métodos, es más probable que encuentre uno que beneficie a su empresa.
En ocasiones anteriores hemos hablado de los estilos de fabricación lean, celular y just-in-time; hoy analizamos los sistemas de fabricación flexibles (FMS).
¿Qué es la fabricación flexible?
El objetivo de un FMS es contar con la libertad de adaptarse a los cambios que puedan surgir en su inventario, presupuesto, instalaciones o necesidades de personal.
Como fabricante, sabe que ningún proceso de producción es inmutable. Basta con mirar el año 2020 como ejemplo. Los almacenes enfrentaron cambios extremos durante la pandemia y tuvieron que acelerar sus procesos para responder al auge de la demanda en el comercio electrónico.
Los almacenes con sistemas y herramientas flexibles estaban mejor preparados para afrontar los desafíos inesperados de la pandemia.
La diferencia entre la fabricación flexible y la lean es la variedad de opciones disponibles. En la fabricación lean, las empresas ofrecen menos personalización que con otros métodos. Debido a su sistema optimizado, un producto puede tener una o dos posibles personalizaciones. Un fabricante con un FMS dispone de herramientas de producción versátiles que permiten más opciones de personalización para productos especializados.
Ventajas de la fabricación flexible
Como en cualquier cambio de proceso productivo, la transición a un FMS requiere invertir tiempo y dinero. Sin embargo, un método de fabricación flexible puede ser una adición útil y productiva para sus instalaciones.
Al trabajar con un FMS bien implementado, puede esperar lo siguiente:
- Menores costos laborales: Con un sistema más automatizado, sus herramientas pueden realizar tareas que antes requerían a más de un empleado.
- Mayor productividad y plazos de entrega más cortos: Un proceso establecido de tres etapas permite que los productos avancen más rápido en la línea de producción, aumentando la eficiencia y acelerando la salida de los productos.
- Mejora en el aseguramiento de la calidad: Un FMS implica mover el inventario a lo largo del proceso de producción sobre pallets. Este método facilita mucho la retirada de artículos defectuosos de un pallet, o del pallet mismo de la línea de producción, lo que reduce la probabilidad de atascos en la línea.
Tres características principales de la fabricación flexible
Dentro de un sistema de fabricación flexible existen tres componentes principales:
- Sistema de control central
- Máquinas de producción
- Manejo de materiales
Un sistema de control central suele ser un ordenador que rastrea o controla los movimientos de inventario en toda la instalación y el avance dentro del proceso de producción. Para que un FMS funcione correctamente, las operaciones dentro del sistema de control central deben ejecutarse sin inconvenientes. Esto garantiza un proceso de producción más eficiente y reduce la probabilidad de errores en el aseguramiento de la calidad.
Los sistemas de control de almacén también pueden integrarse con sistemas de gestión de almacenes, lo que optimiza aún más la capacidad de gestión para los fabricantes.
El corazón del proceso FMS son sus máquinas de producción. Normalmente, se trata de herramientas automatizadas para ensamblar y fabricar los productos de su empresa. Las máquinas de producción suelen estar conectadas directamente al sistema de control central, lo que permite una comunicación rápida y eficiente. Por ejemplo, si ocurre un error inesperado en el proceso de producción, el sistema de control central puede comunicarlo a las máquinas de producción y ajustar su funcionamiento según sea necesario.
Por último, un FMS exitoso cuenta con una variedad de equipos de manipulación de materiales confiables, como los manipuladores industriales. Un FMS requiere manipuladores industriales para transportar el inventario, que a menudo se almacena en pallets, de una etapa a otra dentro de la planta de producción.
Tal como exige un sistema de fabricación flexible, los manipuladores industriales pueden personalizarse según las necesidades específicas de su planta y sistema. Se diseñan para ser tan adaptables como usted lo requiera.
Los manipuladores industriales personalizados para su proceso y necesidades de planta ayudan a reducir aún más el tiempo de traslado de productos, ya que se fabrican según sus especificaciones.
De este modo, su equipo puede aprovechar al máximo el sistema de fabricación flexible, completando tareas más rápido, aumentando la eficiencia general y gestionando un mayor volumen de pedidos.
Un fabricante de manipuladores industriales de alta calidad debe ser capaz de construir un dispositivo de asistencia para elevación que apoye el proceso productivo de su planta. En Dalmec, nuestro equipo de expertos considera cada aspecto de su almacén y proceso, incluyendo factores como:
- Las dimensiones de su planta, incluidas las restricciones de altura
- El tamaño, volumen, forma y peso de sus productos
- El tipo de herramienta que necesita (por ejemplo, elevación por vacío, pinzas, imanes, etc.)
- Sus requerimientos de alcance (la distancia desde el punto de recogida hasta el de colocación)
- Sus requerimientos de desplazamiento vertical (la distancia vertical desde el punto de recogida hasta el de colocación)
A partir de ahí, nuestros expertos diseñarán un manipulador que se adapte a sus requerimientos para optimizar las operaciones de su almacén.
Comience con la fabricación flexible
Dado que los equipos de manipulación de materiales son una parte fundamental de un sistema de fabricación flexible, es esencial elegir un diseñador de manipuladores industriales que trabaje con usted para crear la solución ideal para su empresa.
Si desea saber más sobre cómo los equipos de manipulación de materiales pueden marcar la diferencia en sus almacenes, contacte a Dalmec hoy mismo.
