La pandemia de COVID provocó una gran disrupción en el mercado laboral de la manufactura. Debido a la escasez generalizada, la mayoría de las empresas del sector tienen dificultades para cubrir puestos por hora, de nivel inicial y medio.
2.1 millones de vacantes sin cubrir para 2030.
Ante esta crisis, es más importante que nunca enfocarse en crear un entorno laboral sostenible, seguro y eficiente para sus empleados actuales; un lugar donde puedan desarrollarse.
Hoy compartimos nuestros principales consejos para los equipos de liderazgo de almacenes sobre cómo afrontar la actual escasez de personal, permitiéndoles recuperar el máximo potencial de su negocio.
1. Enfoque en la salud y el bienestar de los empleados
Sabemos que la escasez de personal implica más trabajo para menos personas. Por ello, su equipo directivo podría sentirse presionado a aumentar la carga laboral de los empleados actuales sin considerar adecuadamente sus límites físicos y emocionales.
La sobrecarga de trabajo puede llevar al agotamiento del personal. El agotamiento ocurre cuando los miembros del equipo están física y mentalmente exhaustos, lo que se traduce en síntomas como falta de motivación, depresión, disminución de habilidades cognitivas, enfermedades o incluso accidentes graves.
El agotamiento laboral es perjudicial para todos. El bienestar de sus empleados estará en riesgo y su menor rendimiento provocará retrasos y pérdida de productividad en el almacén. Además, con la aparición de nuevas variantes y algunas cada vez más contagiosas, el cansancio puede debilitar el sistema inmunológico y desencadenar brotes en su instalación.
Dicho esto, es cierto: su empresa puede necesitar aumentar las expectativas hacia los empleados para mantenerse a flote y responder a las demandas del sector. Estas son nuestras recomendaciones para reducir el riesgo de agotamiento generalizado:
- Incluye una iluminación adecuada en las áreas de trabajo, capacitación continua sobre riesgos potenciales y mantenimiento regular de las máquinas.
- Revise la ubicación del inventario: ¿Sus productos más demandados están cerca de las estaciones de envío? ¿La gestión del inventario genera cuellos de botella en los recorridos de picking? Analice cómo almacena su inventario y si existen oportunidades de mejora.
- Agregue herramientas organizativas: Por ejemplo, los contenedores son útiles para fabricantes de piezas pequeñas como tornillos, clavos y pernos. Los empleados pueden guardar estos elementos de forma segura mientras recogen otros artículos.
- Implemente nuevas tecnologías: Dispositivos como escáneres de mano para el picking pueden reducir tiempos muertos y agilizar el trabajo del personal.
- Los equipos de manipulación de materiales son fundamentales para reducir lesiones por movimientos repetitivos y prevenir accidentes, como la caída de productos por almacenamiento inadecuado.
Si no puede incorporar más personal a su equipo, es momento de enfocarse en su plantilla actual. Invierta en las herramientas y recursos que sus empleados necesitan para rendir bajo estas exigencias, y verá una disminución en errores e ineficiencias.
2. Capacitación y desarrollo del personal actual
En Dalmec, nuestra pasión por la seguridad laboral va más allá de fabricar manipuladores industriales de alta calidad: también promovemos la seguridad en almacenes en todos los aspectos.
Consideramos que la formación en almacén debe ser sólida y constante, especialmente en tiempos de incertidumbre. Estos son los temas clave que sugerimos abordar durante el año:
- Ergonomía: En un curso enfocado en ergonomía, los empleados aprenderán a cuidar su cuerpo en un entorno y profesión físicamente exigentes. También puede conocer más sobre la ergonomía en los productos Dalmec.
- Seguridad en muelles de carga: Aquí debe abordar temas esenciales sobre carga y descarga, como el uso de equipos de muelle, el mantenimiento adecuado del área y los procedimientos ante emergencias.
- Protocolos ante derrames químicos y riesgos biológicos: Incluso si su almacén no maneja productos químicos, existe la posibilidad de que los empleados se enfrenten a sustancias peligrosas. Puede tratarse de un producto de limpieza, un líquido inflamable o algo potencialmente tóxico, o un accidente grave con exposición a sangre. Es fundamental que el personal conozca los requisitos de OSHA en estas situaciones.
- Seguridad en maquinaria: Los cursos de seguridad deben centrarse en equipos y máquinas específicas. Sugerimos sesiones individuales para montacargas, manipuladores industriales, bandas transportadoras y otros equipos de gran tamaño.
Este tipo de formación solo es útil si se realiza de manera constante. Además de capacitar a los nuevos empleados al incorporarse, recomendamos realizar capacitaciones periódicas sobre mantenimiento de maquinaria, requisitos de OSHA, seguridad de los empleados, nuevas tecnologías y riesgos en la instalación al menos una vez al año.
3. Aprovechar la tecnología y las herramientas
Una de las mejores formas de afrontar la escasez de mano de obra en manufactura es invertir en tecnología y herramientas adecuadas.
Por ejemplo, con el uso correcto de manipuladores industriales, los operarios pueden trabajar de forma más eficiente, reduciendo tanto el tiempo como la cantidad de personas necesarias para mover el inventario.
Pero, ¿qué son los manipuladores industriales y cómo funcionan?
Un manipulador industrial es una máquina robusta con un brazo de acero que permite inclinaciones y rotaciones mecánicas complejas. Un manipulador industrial requiere de un operador humano para controlar la máquina. Sin embargo, en lugar de requerir a varias personas, solo se necesita una para operar el equipo.
En general, los manipuladores industriales se utilizan frecuentemente en almacenes cuando:
- Un producto es demasiado pesado para moverlo manualmente
- Se debe mover un gran volumen de productos en poco tiempo
- Existe riesgo de lesión para la persona si mueve el producto manualmente
- Una persona se fatigaría rápidamente al mover productos manualmente
- Un producto debe trasladarse a una ubicación de difícil o lento acceso para un trabajador (por ejemplo, un estante muy alto)
Los clientes que nos contactan por primera vez suelen preguntarnos qué son los manipuladores industriales y cómo sacarles el máximo provecho. Si tiene alguna consulta sobre estas herramientas, estamos aquí para ayudarle.
Invertir en nuevas soluciones
Sabemos lo estresante que puede ser una escasez de personal. Sin embargo, los consejos que enumeramos anteriormente pueden impulsar una estrategia efectiva para afrontar esta situación y volver a encaminar su almacén.
En Dalmec, hemos comprobado de primera mano el impacto positivo que un manipulador industrial personalizado puede tener en un almacén, y sabemos que nuestras máquinas pueden lograr lo mismo en el suyo. Consulte hoy mismo con nuestros expertos para diseñar el manipulador perfecto para su almacén.
