Lamentablemente, no hubo forma de prever los obstáculos y retrasos que experimentaron los fabricantes en los últimos dos años. Los propietarios de negocios y responsables de almacenes se vieron sorprendidos y obligados a tomar decisiones rápidas mientras los protocolos de sus instalaciones y la disponibilidad de personal cambiaban drásticamente.
Sabemos que muchos almacenes, plantas de manufactura y empresas de todos los tamaños aún están recuperándose de las grandes interrupciones causadas por el COVID-19. Pero ahora que todos están volviendo a estabilizarse, es momento de pensar en los problemas futuros de la cadena de suministro.
Es imposible prepararse para todos los escenarios que puedan afectar la productividad o eficiencia de su almacén. Sin embargo, con lo aprendido en los últimos dos años, su almacén puede comenzar a establecer protocolos en los que apoyarse si se presenta otra interrupción.
Le recomendamos comenzar por aquí:
Optimice sus procesos
Es importante revisar periódicamente los procesos operativos de su almacén para detectar posibles cuellos de botella o congestiones. Pero al anticipar la próxima interrupción de la cadena de suministro, la revisión de procesos puede ir más allá de asegurar que todo funcione como se espera. Aproveche este momento para analizar sus operaciones en busca de oportunidades de mejora.
Actualice sus rutas de picking
¿Qué tan organizadas están las rutas de picking en su almacén? ¿Sus empleados saben dónde y cómo encontrar los productos que necesitan? ¿Las rutas fluyen correctamente sin bloqueos?
Comience revisando la estrategia de picking que utiliza. Aunque puede adaptarla a las necesidades específicas de su almacén, estas son las cuatro principales estrategias populares en instalaciones de manufactura:
- Picking por oleadas, diseñada para que un empleado recoja los artículos de un pedido en un solo recorrido por el almacén. Además, los pickers por oleadas tienen horarios programados para realizar estas tareas, evitando interrumpir otros procesos como la recepción o el despacho.
- Picking por lotes, que permite a un empleado recoger artículos para varios pedidos (en lotes) en un solo recorrido por el almacén.
- Picking por zonas, que asigna a los empleados a zonas específicas, siendo responsables únicamente de los artículos de pedidos ubicados en su área.
- Picking discreto, similar al picking por oleadas, pero sin ventanas de tiempo programadas para su realización.
Una vez elegida la estrategia, analice la ubicación de su inventario. ¿Es necesario reorganizarlo para adaptarse a las nuevas rutas de picking? ¿Puede reorganizar los productos para optimizar aún más el proceso? Para responder, sugerimos consultar a sus empleados para obtener su perspectiva o medir los tiempos de desplazamiento y detectar patrones de congestión que puedan corregirse.
Transición a un sistema de gestión de almacenes (WMS)
Entendemos que puede resultar abrumador pasar de procesos en papel, probados y confiables, a una plataforma digital para gestionar los activos más importantes de su almacén. Sin embargo, para mantenerse competitivo en la industria, le sugerimos considerar un sistema de gestión de almacenes (WMS).
Un WMS integra software, hardware y procesos en línea que ayudan a gestionar las operaciones desde la llegada de materiales hasta su despacho. Ofrece un punto centralizado para el seguimiento de inventarios, la gestión de productos y la actualización de envíos. Un WMS le permitirá reorganizar y retomar el control de las múltiples funciones de su almacén, facilitando la toma de decisiones basadas en datos para su instalación.
Haga clic aquí para conocer las siete preguntas clave al elegir un WMS
Maximice el espacio del almacén
Una interrupción en la cadena de suministro puede afectar su almacén de diversas maneras. Puede encontrarse con escasez de inventario o con exceso de productos. Especialmente en este último caso, aprovechar eficientemente el espacio de almacenamiento y piso será fundamental ante una emergencia en la cadena de suministro.
Primero, revise su configuración actual. ¿Qué porcentaje del espacio de su almacén está en uso? ¿Los productos están almacenados en los lugares designados? ¿Son fácilmente accesibles? Estas preguntas y métricas sobre la utilización del almacén son clave para definir los próximos pasos.
A continuación, le presentamos algunas acciones para maximizar aún más su espacio:
- Identifique las áreas de almacenamiento que están siendo subutilizadas.
- Evalúe su inventario actual y determine si tiene exceso de existencias que deba gestionar.
- Almacene los artículos de manera eficiente, por ejemplo, según su tamaño o rotación.
- Elija los pallets que mejor se adapten a su producto y a las operaciones de su almacén.
Realizar cambios en estas tres áreas principales puede marcar una diferencia significativa en la preparación ante posibles interrupciones.
Prepare a su equipo para el éxito
Uno de los principales problemas derivados de las recientes interrupciones en la cadena de suministro y el auge del comercio electrónico fue la pérdida de empleados. Muchos trabajadores con experiencia se jubilaron anticipadamente, mientras que otros optaron por cambiar de carrera o quedarse en casa para cuidar a familiares enfermos o dependientes.
Con menos personal y mayores exigencias de seguridad en el almacén, sus empleados necesitan herramientas y recursos para trabajar de manera más eficiente.
Tecnologías vestibles
A medida que los responsables de almacén buscan soluciones útiles para sus empleados, las tecnologías vestibles han ganado popularidad. Estos dispositivos ayudan a los propietarios de almacenes a monitorear las rutas de picking y los tiempos de desplazamiento para detectar oportunidades de mejora en sus procesos.
Por ejemplo, los dispositivos vestibles pueden transformar su proceso de picking. Los empleados utilizan auriculares con micrófono conectados a tecnología activada por voz. Así, reciben instrucciones de picking mediante una voz automatizada, sin necesidad de regresar o consultar documentos en papel.
Además de los dispositivos vestibles, ofrecer otros recursos a sus empleados puede marcar una gran diferencia en la productividad. Incorporar contenedores organizadores para piezas pequeñas, invertir en tecnología guiada por luz y proporcionar escáneres portátiles puede ayudar a los operarios a identificar rápidamente los artículos que buscan y la cantidad que necesitan.
Al adaptar tu almacén para corregir estos errores comunes, puedes crear un entorno de trabajo más exitoso para tu empresa y fomentar un espacio más seguro, saludable y productivo para tus empleados.
Seguridad en el almacén
Lograr un almacén productivo es un logro, pero no si se sacrifica la seguridad de los empleados. En Dalmec, siempre hemos estado comprometidos con ayudar a los almacenes a proteger a sus equipos de accidentes innecesarios.
La Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. informa que los empleadores del sector privado reportaron aproximadamente 2.8 millones de lesiones y enfermedades laborales no fatales en 2017. Dado que muchas de ellas son prevenibles, es fundamental que usted:
- Implemente capacitación obligatoria en seguridad sobre temas como ergonomía, protocolos en muelles de carga, manejo de químicos y seguridad en maquinaria.
- Adquiera productos como tapetes antideslizantes, suministros de limpieza para derrames y equipo de protección adecuado para evitar caídas de productos o lesiones por resbalones.
- Invierta en equipos de manipulación de materiales para prevenir lesiones por esfuerzo repetitivo (más información a continuación)
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Agotamiento laboral
Lamentablemente, la pandemia provocó un exceso de vacantes en almacenes de todo el mundo. Al no contar con suficiente personal para cubrir los puestos, los empleados actuales fueron los más propensos a experimentar agotamiento. El agotamiento laboral ocurre cuando los miembros del equipo están física y mentalmente exhaustos, lo que puede provocar disminución de habilidades cognitivas, falta de motivación, enfermedades, depresión o incluso accidentes mortales.
Converse con sus empleados sobre los obstáculos que dificultan su trabajo. ¿Asumen demasiadas responsabilidades? ¿Manipulan cargas demasiado pesadas? ¿Se encuentran frecuentemente en situaciones de riesgo? Las respuestas a estas preguntas le ayudarán a ajustar sus procesos, implementar herramientas para mejorar la seguridad y, lo más importante, reducir el agotamiento futuro.
Invierta en equipos de manipulación de materiales
Las interrupciones en la cadena de suministro, los sistemas de almacenamiento desorganizados y el agotamiento del personal pueden provocar accidentes, daños a productos o problemas aún más costosos.
Por eso, nuestra recomendación final para prepararse ante otra interrupción en la cadena de suministro es invertir en herramientas de manipulación de materiales que ahorren tiempo, como los manipuladores industriales.
Un manipulador industrial es una máquina con un brazo rígido de acero que permite inclinaciones y rotaciones neumáticas complejas.
Por ejemplo, los manipuladores industriales Dalmec se utilizan frecuentemente cuando:
- Un producto es demasiado pesado para moverlo manualmente
- Un producto debe trasladarse a una ubicación de difícil o lento acceso para una persona (como una estantería muy alta)
- Existe riesgo de lesión para la persona si mueve el producto manualmente
- Una persona se fatigaría rápidamente al mover productos manualmente
- Se debe mover un gran volumen de productos en poco tiempo
Si ocurre otra interrupción en la cadena de suministro, no habrá mucho tiempo para diseñar un plan de acción efectivo en ese momento. Por eso, ahora es el momento de optimizar sus operaciones, dotar a sus empleados de las herramientas necesarias y sumar manipuladores industriales a sus procesos.
Si considera que su almacén podría beneficiarse del uso de manipuladores industriales, contáctenos hoy mismo. Estaremos encantados de encontrar una solución personalizada para su planta.
