Las empresas están ajustando sus presupuestos, y incluso grandes cadenas han tenido que declararse en bancarrota debido a la pandemia. Cualquier nueva inversión debe evaluarse cuidadosamente para asegurar que realmente valga la pena.
Una inversión en particular que muchos responsables de almacén están considerando es incorporar dispositivos de elevación en sus instalaciones. Los manipuladores industriales resultan especialmente atractivos durante una pandemia global porque permiten mantener distancia entre el producto y los empleados, reduciendo la probabilidad de contagio bacteriano.
Ya sea que esté adquiriendo su primer manipulador industrial o evaluando si vale la pena reemplazar una máquina antigua, debe considerar el valor a largo plazo que puede aportar el equipo adecuado — y los gastos que puede generar utilizar el equipo equivocado.
Veamos las distintas formas en que una máquina puede mejorar —o perjudicar— sus resultados.
Reducción de lesiones laborales
Los manipuladores industriales y los sistemas de asistencia al izaje están diseñados para ayudar a los empleados a mover materiales voluminosos o pesados de forma segura y eficiente. En general, las empresas que instalan manipuladores industriales experimentan una disminución en las lesiones relacionadas tanto con accidentes como con errores humanos.
Lamentablemente, los equipos de baja calidad pueden tener el efecto contrario y lesionar a los empleados que deberían proteger. Sin las herramientas adecuadas, pueden producirse varios tipos de lesiones (que a menudo son fácilmente evitables), entre ellas:
- Caída de objetos
- Resbalones, tropiezos y caídas
- Colapsos de estanterías
- Tensión ergonómica
El riesgo y el costo de este tipo de lesiones son relativamente altos. Una lesión puede implicar desde la pérdida de mano de obra por ausencias para recuperarse, hasta reclamaciones de compensación laboral e incluso demandas legales.
La Oficina de Estadísticas Laborales informó que en 2018 se produjeron 2,8 millones de lesiones laborales no fatales en empresas privadas de EE. UU. Para los empleados de los sectores de producción, transporte y movimiento de materiales, la mediana de días de recuperación por lesiones laborales fue de ocho días en 2018. Los empleadores de estos sectores suelen pagar más por empleado que en otros rubros, y ahora, con el aumento de la pandemia, esos costos solo han crecido. En marzo de 2020, la BLS informó que los empleadores civiles pagan entre $2.54 y $24.84 por hora trabajada por cada empleado.
¿Qué significa esto para usted y su manipulador industrial? La máquina que elija debe estar fabricada para cumplir con los estándares de seguridad, y la empresa proveedora debe estar dispuesta a hablar abiertamente sobre el historial de seguridad de sus equipos.
Aunque la inversión inicial pueda parecer elevada, evitar cientos de lesiones no tiene precio.
Reducción de tiempos de inactividad
Ningún responsable de almacén quiere pensar que su nueva adquisición podría fallar, pero en algún momento cualquier máquina requerirá mantenimiento. La diferencia está en la frecuencia de esas reparaciones, en qué tan pronto aparecen los problemas y en el costo de las mismas.
Estos periodos de inactividad pueden resultar muy costosos para las empresas que buscan optimizar sus resultados. Aunque el monto exacto varía según la empresa, aquí hay un ejemplo de Gentackle:
“Un fabricante puede producir 300 unidades por hora. Cada unidad representa una ganancia potencial de $250. Una sola hora de inactividad supone una pérdida de $75,000 en ganancias, sin contar otras pérdidas adicionales.”
Para evitar estos costosos periodos de inactividad, debe buscar equipos fabricados bajo estrictos estándares de calidad y con una larga vida útil. No se conforme con ningún manipulador o sistema de asistencia al izaje que no pueda durar al menos 15 años con el uso y mantenimiento adecuados. De lo contrario, enfrentará paradas excesivas y costosas por reparaciones y reemplazos.
Aumento de la productividad
¿Ha notado una disminución en la productividad de su almacén? Puede evaluar el alcance de esta caída realizando auditorías operativas, que revisan aspectos como:
- La distribución y el flujo de su almacén: ¿hay obstáculos que dificultan el trabajo de sus empleados? Si algo está retrasando a su equipo, considere reorganizar la disposición del almacén, los sistemas de trabajo o la recepción de inventario.
- Sus sistemas de almacenamiento: ¿qué tan accesibles y seguros son? ¿Qué tan fácil es almacenar sus productos en estas instalaciones?
- Sus medidas de seguridad y sistemas de protección – verifique que los protocolos existentes sean suficientes para evitar que una brecha de seguridad o accidente detenga las operaciones por falta de procedimientos.
Un manipulador industrial o sistema de asistencia al izaje de calidad debe permitirle simplificar y agilizar su proceso productivo. Pero la palabra clave es calidad. Invertir desde el principio en un manipulador industrial de calidad ayudará a mejorar la eficiencia de su almacén, mientras que optar por equipos más económicos podría no marcar la diferencia o incluso aumentar los tiempos de inactividad.
Si las especificaciones particulares de izaje están afectando la productividad de su almacén, está de suerte. Los sistemas de asistencia al izaje a medida pueden diseñarse para integrarse perfectamente con su entorno, materiales y personal. Comprar una máquina prefabricada para necesidades específicas es como intentar encajar una pieza redonda en un hueco cuadrado: no funcionará.
En ocasiones, adquirir un sistema de asistencia al izaje personalizado es la decisión necesaria para que su almacén tenga éxito. Invertir en un equipo a medida solo contribuirá a que su almacén sea más eficiente a largo plazo, ahorrando en reparaciones, tiempos de inactividad y posibles lesiones.
¿Necesita ayuda para elegir la herramienta adecuada?
En definitiva, es fundamental plantearse estas preguntas clave para decidir si invertir en un sistema de asistencia al izaje es lo adecuado en este momento:
- ¿Cuál es la vida útil promedio de la máquina que está considerando?
- ¿La máquina está diseñada pensando en la seguridad?
- ¿Sus equipos actuales necesitan ser reemplazados con urgencia?
- ¿La máquina está diseñada para integrarse perfectamente con su entorno de trabajo específico?
Obtener respuestas a estas preguntas debería ayudarle a determinar si la adquisición de nuevos equipos es lo más conveniente para su presupuesto en este momento. Pero si aún necesita asesoría, contacte a Dalmec hoy mismo. Estaremos encantados de analizar qué equipo se adapta mejor a su almacén y cuánto podría ahorrar en el futuro con su compra.
