Según estudios recientes, el 88% de las empresas a nivel mundial han incorporado automatización en su infraestructura. Lo que comenzó como un diseño sencillo para ayudar a los operarios a levantar y transportar cargas pesadas, los manipuladores industriales han evolucionado hasta convertirse en equipos avanzados capaces de pensar, aprender y realizar innumerables tareas con mayor eficiencia que las personas, incrementando la producción.
Sin embargo, los manipuladores no son soluciones universales. Conformarse con maquinaria genérica puede tener graves consecuencias negativas para tu empresa y tus resultados. Sigue leyendo para comprender mejor los riesgos de utilizar equipos inadecuados en tus instalaciones.
Accidentes laborales
Los manipuladores industriales son herramientas clave para mejorar la seguridad y salud de tus empleados. Diseñados para el entorno de almacén, asumen rápidamente tareas que generan esfuerzo físico en los operarios.
Lamentablemente, la maquinaria de baja calidad puede tener el efecto contrario: sin las herramientas adecuadas, pueden producirse varios tipos de lesiones. Veamos más de cerca las estadísticas recientes sobre los accidentes más comunes en almacenes (según la OHSA):
- Caída de objetos: Más de 50,000 personas resultan lesionadas cada año en el país por objetos que caen.
- Resbalones, tropiezos y caídas: El 25% de las muertes accidentales en la industria se deben a estos “accidentes generales”.
- Incidentes con montacargas: Los montacargas están involucrados en aproximadamente 85 muertes y casi 35,000 lesiones graves cada año.
- Lesiones ergonómicas: Casi 1.8 millones de trabajadores sufren lesiones relacionadas con la ergonomía debido a diseños deficientes y prácticas inadecuadas de levantamiento.
El riesgo y el costo de este tipo de lesiones son considerablemente altos. Una lesión puede resultar en pérdida de mano de obra por periodos de recuperación, reclamaciones de compensación e incluso demandas legales. Según el Economic Policy Institute, las empresas estadounidenses pagan aproximadamente 250 mil millones de dólares al año por lesiones laborales.
¿Qué significa esto para ti y tu manipulador industrial? La máquina que elijas debe estar diseñada para satisfacer adecuadamente las necesidades de tu empresa, cumplir con los estándares de seguridad y reducir las lesiones relacionadas con accidentes y errores de los empleados.
Fallas frecuentes
El equipo ineficiente reduce la productividad y afecta negativamente tus resultados. Ningún responsable de almacén quiere pensar que su última adquisición dejará de funcionar correctamente, pero tarde o temprano cualquier máquina requerirá mantenimiento. La diferencia está en la frecuencia de las reparaciones, la rapidez con la que aparecen los problemas y el costo de solucionarlos.
En promedio, los fabricantes enfrentan hasta 800 horas de inactividad al año debido al mantenimiento de maquinaria, lo que impacta negativamente a la organización. Así es como afecta:
- Mano de obra desperdiciada: Cuando una máquina se detiene de forma inesperada, los empleados que la operan quedan inactivos, lo que genera costos laborales desperdiciados. Además de la pérdida por hora, también pagas a empleados que no pueden realizar su trabajo.
- Inventario agotado: Muchas empresas necesitan mantener cierto nivel de inventario en el almacén para que la operación continúe. Los periodos de inactividad pueden agotar rápidamente el inventario. Si existen límites de producción y no hay equipos de respaldo para cubrir las paradas, puede tomar días o incluso meses recuperar el ritmo.
- Pérdida de producción: La pérdida de capacidad productiva es el impacto más visible y devastador de la inactividad. Por ejemplo, si tu planta produce 600 unidades por hora, con un beneficio promedio de $50 por unidad, una hora de inactividad puede costar a tu empresa más de $10,000 en ingresos perdidos.
Para evitar estos costosos periodos de inactividad, busca equipos fabricados bajo estrictos estándares de calidad y con una larga vida útil. No te conformes con manipuladores o asistentes de elevación que no puedan durar al menos 15 años con el uso y mantenimiento adecuados. De lo contrario, enfrentarás paradas excesivas y costosas por reparaciones y reemplazos.
Productos dañados
Las fallas en los equipos no solo generan pérdidas económicas: tus productos e inventario también se ven directamente afectados. Cuando las máquinas no funcionan correctamente, la calidad en la manipulación de cada componente disminuye notablemente, aumentando el riesgo de daños. Por ejemplo, si un robot automatizado se avería durante su uso, puede provocar chispas y arruinar los productos que tenga cerca.
Las máquinas ineficientes generan tres tipos de pérdidas por defectos a medida que los productos avanzan en la línea de producción. Veamos cada una de ellas.
- Pérdida por desecho: Ocurre cuando los productos no cumplen con las especificaciones de calidad requeridas para su venta y no pueden reutilizarse, por lo que el material debe desecharse.
- Pérdida por reproceso: Ocurre cuando no se cumplen las especificaciones de calidad, pero el producto puede reprocesarse. Aun así, se considera una pérdida porque el esfuerzo de procesar el producto dos veces es un desperdicio.
- Pérdidas de arranque: Estas pérdidas ocurren cuando los primeros productos no cumplen las especificaciones porque el equipo no alcanza la estabilidad de inmediato al arrancar.
Los daños a los productos no tienen por qué ser frecuentes en tus instalaciones. Trabajar con maquinaria de alta calidad ayuda a prevenir estas pérdidas y mejora tus resultados a largo plazo.
Ventajas de utilizar el equipo adecuado
Tu manipulador industrial debe funcionar exactamente como lo necesitas. Optar por soluciones baratas puede ahorrar dinero a corto plazo, pero esa maquinaria de bajo costo puede salir mucho más cara. Los manipuladores a medida te permiten:
- Operar exactamente según tus requerimientos
- Agregar herramientas específicas para cada aplicación cuando sea necesario
- Crear un entorno industrial más seguro para tus empleados
- Ejecutar pedidos más rápido y satisfacer las necesidades de producción perfectamente (sin retrasos ni que los operarios tengan que intervenir manualmente para completar tareas específicas)
- Evitar tener que reemplazar los equipos tan pronto como ocurre con un manipulador estándar
En Dalmec, nuestros manipuladores industriales están diseñados para soportar las exigencias de tu planta de producción. Con opciones personalizadas, podemos fabricar un equipo de manipulación de materiales que se adapte a tus necesidades, evitando estos problemas y garantizando una larga vida útil.
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