Al gestionar un almacén, no hay espacio para el desperdicio.
Por desperdicio, no nos referimos a lo que termina en los contenedores o en los conductos de basura. En logística, el desperdicio se refiere a prácticas obsoletas, herramientas antiguas o procesos ineficientes que impiden que tu instalación alcance su máximo potencial.
El desperdicio en los almacenes no solo implica pérdida de tiempo, sino también de dinero y, muy probablemente, agotamiento del personal.
Para asegurarte de que tu almacén funcione como una máquina bien engrasada, tu equipo debe identificar si hay áreas en las que están quedándose atrás. Hoy analizamos las áreas clave donde tu almacén está generando desperdicio (y cómo abordarlo).
Persistencia en el uso de procesos en papel
La transición de procesos en papel a digitales es la última tendencia en logística. Al permitir que los almacenes optimicen operaciones y organicen sus activos, los sistemas digitales como los sistemas de gestión de almacenes (WMS) se han convertido en herramientas indispensables para instalaciones de todos los sectores.
Un WMS es una plataforma que te ayuda a gestionar digitalmente las operaciones de tu almacén, todo en un solo lugar. Estos sistemas permiten centralizar todos los aspectos y procesos del almacén, como el inventario general, la preparación de pedidos y las actualizaciones de entregas.
Con un WMS, puedes ver el funcionamiento global de tu almacén, lo que te permite tomar mejores decisiones basadas en datos sobre tus procesos. Además, está claro que un WMS elimina el tiempo perdido en procesos manuales en papel.
Sugerimos invertir en un solo WMS que satisfaga todas tus necesidades.
Procesos de picking conformistas
Existe el dicho: “Si no está roto, no lo arregles”. Pero ¿y si tu proceso de picking sí está roto y simplemente te has acostumbrado a sortearlo?
Permitir un proceso de picking ineficiente no beneficia a tu almacén, aunque sea la forma en que siempre se ha hecho. Al analizar tu estrategia y recorridos actuales de picking, puedes identificar los pasos o partes que ya no funcionan. Optimizar ese proceso ayudará a reducir el desperdicio, aumentar la productividad y facilitar el trabajo de tus empleados.
Al revisar el proceso de picking de tu almacén, el primer paso es asegurarte de que los recorridos sean lineales. ¿Estos recorridos llevan a los empleados de picking a su destino (empaque, envío, etc.) de la manera más eficiente posible?
Si actualmente no utilizas un método de picking definido, te sugerimos explorar estrategias como wave picking, batch picking o zone picking, que pueden servirte de base para crear un nuevo sistema.
Pero supongamos que ya usas una estrategia que funciona para tu almacén y todos tus recorridos son óptimos. Aun así, pueden existir áreas de desperdicio en tu proceso de picking, como:
- No colocar los artículos más demandados en lugares de fácil acceso. Los productos de mayor rotación deben estar cerca de las estaciones de picking y empaque para facilitar el trabajo de tus empleados.
- Cuellos de botella entre picking y empaque. Puede que tu proceso de picking sea impecable. Pero si lo que el equipo de picking entrega al de empaque requiere organización adicional, se sigue perdiendo tiempo. Asegúrate de que la transición entre picking y empaque también sea fluida.
- Espacio insuficiente. Si no proporcionas suficiente espacio de trabajo a tu equipo de picking, les dificultas la tarea. Asegúrate de que cuenten con el espacio adecuado para trabajar.
Falta de control de inventario
Ya sea porque te quedas sin productos populares o acumulas exceso de inventario, tienes un problema de inventario.
Los WMS suelen incluir software para ayudarte con el control de inventario. Estos programas te ofrecen una visión completa del stock actual de tu almacén, indicándote qué artículos tienes en cantidad suficiente o cuáles necesitas reponer.
Con los programas de control de inventario, puedes aumentar la precisión de tus pedidos, almacenar productos de forma más eficiente, eliminar costos redundantes por compras innecesarias y ayudar a tus empleados a localizar productos de manera rápida y eficiente. Además, puedes usar esta información para planificar eventos como picos de ventas en temporada.
Asignación ineficiente de personal
¿Ubicas a tus empleados de manera estratégica en el almacén?
Tener demasiadas personas en una misma área es una forma sencilla de perder tiempo. Si concentras a muchos empleados en una zona, como el área de picking, inevitablemente terminarán estorbándose entre sí, ¡literal y figuradamente! Por otro lado, tener demasiados empleados para una sola tarea puede hacer que algunos estén desocupados cuando podrían ser útiles en otras áreas del almacén.
Al revisar el proceso general de tu almacén, observa cuántas personas son realmente necesarias para cada tarea y si hay un exceso o falta de personal. Asigna a tus empleados en función de esta información.
Otra cuestión a considerar: ¿cómo decides dónde ubicar a tus empleados? Es cierto que a veces es necesario asignar empleados a áreas con problemas o tensiones temporales. Pero en general, recomendamos tener en cuenta las cualificaciones individuales de cada empleado —su formación, fortalezas y experiencia profesional— al ubicarlos.
Optimiza tu almacén
El tiempo perdido en tu almacén se traduce en pérdida de dinero y recursos. Si dedicas tiempo a analizar tus procesos, puedes aumentar la productividad y rentabilidad de tus instalaciones.
Otra forma eficaz de ahorrar tiempo en los procesos de tu almacén es invertir en manipuladores industriales. Estos equipos facilitan el traslado de productos (¡y lo hacen más seguro!). Los manipuladores industriales pueden reducir tanto el tiempo como la cantidad de personas necesarias para mover tu inventario.
Los manipuladores industriales se utilizan frecuentemente cuando:
- Un producto es demasiado pesado para moverlo manualmente
- Un producto debe trasladarse a un lugar de difícil o lento acceso para una persona, como una estantería muy alta
- Existe riesgo de lesión para la persona si mueve el producto manualmente
- Una persona se fatigaría rápidamente al mover productos manualmente
- Se debe mover un gran volumen de producto en poco tiempo
Si estás listo para dar el primer paso y reducir el desperdicio en el transporte dentro de tus instalaciones, contáctanos hoy. Nuestro equipo de expertos está preparado para ayudarte a encontrar la mejor solución para tu almacén.
