Navegar por La Escasez de Mano de Obra en La Industria de Manufacturas: Nuestros 3 Consejos Clave

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La pandemia de COVID ha provocado una importante brecha en el mercado laboral de la industria de manufacturas. Debido a la escasez masiva, la mayoría de las empresas de manufacturas tienen dificultades para cubrir los puestos de trabajo por horas, de nivel primario y de nivel medio.

Desafortunadamente, tal situación puede continuar como un problema acuciante en los próximos años. En la actualidad existe un importante déficit de empleados con habilidades de manufactura, lo que podría dar lugar a 2.1 millones de puestos de trabajo sin cubrir para 2030.

Para encarar esta crisis, es más importante que nunca centrarse en crear un entorno de trabajo sostenible, seguro y eficaz para tus empleados actuales; un lugar donde puedan prosperar.

Hoy detallaremos nuestros principales consejos para que los equipos de dirección de almacenes puedan sortear la actual escasez de mano de obra, lo que te permitirá hacer retornar a tu empresa a su máximo potencial.

1. CENTRARSE EN LA SALUD Y EL BIENESTAR DE LOS EMPLEADOS

Entendemos que la escasez de mano de obra significa más trabajo y menos gente para hacerlo. Por ello, tu equipo directivo puede sentirse presionado a incrementar la carga de trabajo de tus actuales empleados, sin considerar apropiadamente sus límites físicos y emocionales.

La sobrecarga de trabajo puede llevar a tus empleados al agotamiento. El agotamiento de los empleados se produce cuando los miembros del equipo están física y mentalmente exhaustos, lo que da lugar a síntomas como falta de motivación, depresión, disminución de las capacidades cognitivas, enfermedades o incluso accidentes mortales.

El agotamiento de los empleados es una situación en la que todos pierden. El bienestar de tus empleados correrá un gran riesgo, y la disminución de sus capacidades provocará retrasos y pérdidas de productividad en tu almacén. Además, con variantes como Omicron cada vez más contagiosas el cansancio de los trabajadores puede disminuir la eficacia de sus sistemas inmunitarios, lo que podría desencadenar un brote en tus instalaciones.

Siendo esto cierto – es posible que tu empresa tenga que aumentar las expectativas de los empleados para mantener tu negocio a flote y satisfacer las necesidades de la industria. A continuación te recomendamos cómo disminuir la probabilidad de que se produzca un agotamiento generalizado de los empleados:

  • Optimizar la Seguridad del Almacén: Esto incluye proporcionar amplia iluminación en planta, un entrenamiento obligatorio consistente del empleado sobre los peligros potenciales y un mantenimiento regularizado de la maquinaria.
  • Considerar la Colocación del Inventario: ¿Están los productos más populares cerca de los puestos de expedición? ¿La gestión de inventario está provocando cuellos de botella en la ruta de recogida? Revisa cómo estás almacenando tu inventario y si hay oportunidad de mejora.
  • Agregar Herramientas Organizativas: Por ejemplo, las papeleras son útiles para los fabricantes de piezas pequeñas como pernos, clavos y tornillos. Los empleados pueden guardar esas piezas de forma segura en una papelera mientras recogen otros artículos.
  • Implantar nuevas tecnologías: Los nuevos dispositivos, como los escáneres manuales para recolectores, pueden reducir el tiempo de inactividad y agilizar el proceso de tus empleados.
  • Invertir en Máquinas de Manipulación de Materiales: Los manipuladores de materiales son cruciales para reducir las lesiones por esfuerzo repetitivo y la posibilidad de accidentes, como la caída de productos por un almacenamiento inadecuado.

Si no puedes añadir más miembros a tu equipo, es el momento de enfocarte en ti mismo. Invierte en las herramientas y los recursos que tus empleados necesitan para tener éxito en estas exigentes circunstancias, y seguramente verás cómo disminuyen los errores de proceso y las ineficiencias.

2. LA PROMOCIÓN Y LA CAPACITACIÓN DE LOS EMPLEADOS ACTUALES

En Dalmec, nuestra pasión por la seguridad de los empleados va más allá de la creación de manipuladores industriales de alta calidad – también abogamos por la seguridad del almacén en todas sus formas.

Creemos que tu entrenamiento en almacenamiento debe ser consistente y robusto, especialmente en estos tiempos inciertos. A continuación los temas claves que sugerimos cubrir durante el año en curso:

  • Ergonomía: En un curso enfocado a la ergonomía, tus empleados aprenderán más de cómo cuidar sus cuerpos en una profesión y ambiente físicamente muy exigentes.
  • Seguridad del Muelle de Carga: Aquí se deben tratar temas importantes de seguridad en la carga y la descarga, cómo usar la maquinaria, el mantenimiento del muelle en buenas condiciones y qué hacer en caso de emergencias.
  • Protocolos para Derrames Químicos y Riesgos Biológicos: Aunque tu almacén no maneje específicamente sustancias químicas como producto, sigue existiendo la posibilidad de que tus empleados se encuentren con algo dañino. Podría tratarse del derrame de una solución limpiadora, un líquido inflamable o algo potencialmente venenoso; o un accidente grave en el que los empleados podrían entrar en contacto con sangre. Es vital que tus trabajadores entiendan los requisitos de la OSHA en tales situaciones.
  • Seguridad de la Maquinaria: Los cursos de seguridad de la maquinaria deben centrarse en las máquinas y equipos específicos en uso. Sugerimos efectuar sesiones individuales para carretillas elevadoras, manipuladores industriales, cintas transportadoras y otras máquinas de gran tamaño.

Este tipo de capacitación sólo es útil cuando se realiza de manera constante. Además de formar a los nuevos empleados una vez que empiecen a trabajar en tu almacén, te sugerimos que realices una sesión de rutina al menos una vez al año que aborde el mantenimiento de las máquinas, los requisitos de la OSHA, la seguridad de los empleados, las nuevas tecnologías y los peligros de las instalaciones.

3. POTENCIAR LA TECNOLOGÍA Y LAS HERRAMIENTAS

Una de las mejores maneras de sortear la escasez de mano de obra es invertir en la tecnología y las herramientas adecuadas.

Por ejemplo, el uso adecuado de los manipuladores industriales permite a los trabajadores de manufactura una mayor eficiencia, puesto que permite reducir tanto el tiempo como la cantidad de personas necesarias para mover el inventario.

Pero, ¿qué son los manipuladores industriales y cómo funcionan?

Un manipulador industrial es una máquina pesada con un brazo manipulador firme de acero, que permite inclinaciones y rotaciones mecánicas complejas. Por supuesto, este equipo requiere la intervención humana para controlar la máquina. Pero en vez de necesitar varias personas sólo necesita un operario para manejar el dispositivo.

En general, los manipuladores industriales se utilizan a menudo en los almacenes cuando:

  • Un producto es muy pesado para moverse manualmente por una persona
  • Un alto volumen de productos debe ser movido en un margen de tiempo oportuno.
  • Una persona tendría riesgo de lesionarse si mueve el producto manualmente
  • Una persona se fatigará rápidamente al mover los productos manualmente
  • Un producto requiere ser trasladado a un lugar no accesible con facilidad o rapidez por el trabajador manualmente (por ejemplo, un estante muy alto)

Los clientes nuevos preguntan con frecuencia cuáles manipuladores industriales hay y cómo pueden obtener el máximo de su uso. Si tienes cualquier pregunta respecto de estos equipos, estamos aquí para ayudarte.