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Los Cinco Errores Más Grandes En La Organización Del Almacén

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¿Está pasando por alto errores en su almacén que están dañando su negocio?

Si bien no hay una manera “correcta” de administrar un almacén o instalación de fabricación, existen varios principios necesarios que deben aplicarse, independientemente de su configuración o industria. Cuando se pasan por alto estos principios, las operaciones de almacén seguramente se verán obstruidas por errores, accidentes y productos extraviados.

Para evitar ineficiencias en todo el almacén, es importante reconocer los errores comunes pero que son fáciles de evitar cometidos por los almacenes grandes y pequeños, y encontrar maneras de prevenirlos en el futuro.

Aquí están nuestros cinco principales errores de organización que pueden evitar que su almacén alcance todo su potencial.

Exceso De Inventario

¿Cuál es el error más común que afecta a los almacenes modernos? Almacenar demasiado inventario.

A pesar del reciente enfoque de la industria en la reducción, la mayoría de los almacenes todavía se encuentran con un exceso de inventario que ocupa demasiado espacio y limita el presupuesto que podría aprovecharse mejor.

Al mantener un inventario excesivo o no contabilizado, es más probable que sus otros procesos en el almacén se retrasen. Además, mientras sus empleados luchan por encontrar espacio para almacenar el producto adicional, la probabilidad de que extravíen el inventario o se tengan errores en los registros aumenta drásticamente.

Para evitar este problema, optimice la cantidad de sus pedidos y realice la transición a una metodología de gestión de inventario más ajustada, lo que significa eliminar cualquier actividad o procedimiento que utilice recursos pero que no agregue un valor a cambio. En términos de su inventario, iniciar una metodología más ajustada ayudará a minimizar sus existencias y evitará que se detenga demasiado dinero en productos excedentes. 

 

Flujos De Trabajo Ineficientes

Si encuentra que la productividad de su almacén está sufriendo, el primer lugar a observar son sus flujos de trabajo actuales. ¿Se les da a los respectivos departamentos los recursos y el espacio que necesitan para tener éxito o se ven obligados a competir con otros departamentos, fomentando errores o accidentes inevitables?

Sus diferentes departamentos y sus funciones deben alinearse con sus respectivas ubicaciones. Por ejemplo, sus pisos de envío y recepción deben estar separados y dimensionados de manera adecuada según lo que se reciba o envíe. Puede ser tentador ahorrar un poco de espacio o dinero y colocarlos en el mismo muelle, pero un movimiento como ese simplemente un principio para que ocurran errores. Los pedidos salientes podrían mal colocados con los pedidos entrantes, los vehículos de envío y recepción podrían estar compitiendo por espacio y sus empleados podrían frustrarse fácilmente.

También es un problema común que las áreas de recepción sean demasiado pequeñas, un error fatal. Los problemas que comienzan en su área de recepción pueden surgir en el resto de su almacén, creando otras ineficiencias y errores para sus otros empleados y departamentos. Este proceso de ruptura puede rápidamente corroer las ganancias.

Al ajustar sus actuales flujos de trabajo y el espacio necesario para cada uno de sus departamentos, puede aumentar la productividad de su almacén y eliminar los obstáculos para sus empleados.

Rutas De Recolección No Optimizadas

Incluso algo tan simple como rutas de recolección, o el proceso de encontrar y extraer productos de un almacén para cumplir con los pedidos de los clientes, puede crear dolores de cabeza organizacionales.

Si está pasando por alto la ineficiencia de sus rutas de recolección, esto podría afectar fácilmente la productividad general de su almacén, provocando embotellamientos en otras áreas y aumentando sus costos de mano de obra.

Para optimizar sus rutas de recolección, comience asegurándose de que estas sean lineales, permitiendo a los empleados del almacén completar cada recolección en una sola pasada y en una ubicación cercana a su área de envío final. Concéntrese en almacenar los artículos que comúnmente se compran juntos uno cerca del otro. Investigue el método de selección adecuado para su almacén; por ejemplo, tal vez la transición a la recolección por ola, la selección por lotes o la selección por zona funcionará mejor para su configuración.

Encontrar la ruta de recolección óptima para su almacén no siempre es simple, pero vale la pena tomarse el tiempo y así hallar la solución adecuada que ayude a mantener sus operaciones corriendo sin problemas.

Utilizar Procesos En Papel

Otro error común en el almacén – a menudo cometido por pequeños almacenes y plantas de manufactura – es apegarse a ineficientes procesos basados en papeleos.

Esta forma manual de mantener el seguimiento de su negocio no es solo mucho más lenta que los métodos digitales, sino que también es propensa a errores y demoras que le costarán tiempo y dinero corregir.

Al librarse de la documentación manual en papel y hacer la transición a los sistemas digitales, como los sistemas de gestión / ejecución del almacén y sistemas de almacenamiento de información, la organización de su empresa se verá obligada a aumentar.

Por ejemplo, podría invertir en nuevas tecnologías de recolección en el almacén que eliminen el procesamiento en papel y permitan a sus operadores trabajar de manera rápida y efectiva. También existen sistemas simples de flujo de trabajo y gestión / sistemas de ejecución para almacenes que pueden introducirse fácilmente en su empresa. Estos sistemas pueden incrementar la precisión de sus informes y también reducen el consumibles de papel.

Puede sentirse más seguro continuar usando procesos en papel para su almacén, pero al final, solo lo deja propenso a un inevitable error humano. Al automatizar sus sistemas, puede delegar ese tiempo adicional que ahorrará a otras tareas importantes y tener la seguridad de que su información se almacena de forma segura, precisa y eficiente.

Falta De Precauciones O Políticas De Seguridad 

El error más peligroso que un almacén de cualquier tamaño puede cometer es no crear (o seguir) medidas de seguridad.

Incluso si su almacén está técnicamente bien organizado, eso no significa que necesariamente sea un entorno seguro para su equipo. Para una buena gestión de la seguridad en el almacén, se deben tener en cuenta no solo los peligros obvios, sino también los ocultos. Los riesgos ocultos pueden incluir salidas bloqueadas, productos dejados donde no deberían estar o tener empleados que realicen acciones peligrosas.

Por ejemplo, si sus empleados están moviendo productos pesados o incómodos manualmente, puede ser hora de invertir en un manipulador industrial. Un manipulador industrial puede ayudar a sus empleados a maniobrar fácilmente los productos por su cuenta. El operador de su máquina utiliza un esfuerzo mínimo para cualquier producto rápida y fácilmente, en lugar de mover o levantar algo que pueda causarles daño, así el riesgo de lesiones se reduce significativamente.

El aumento de la seguridad del almacén comienza con la creación y el cumplimiento de las medidas de seguridad, mantener vigilancia de los riesgos ocultos y garantizar la seguridad de sus empleados mediante el uso de maquinaria actualizada que los ayude a realizar su trabajo de manera rápida y segura.

Incremente La Eficiencia De Su Almacén

Ajustando su almacén para abordar estos errores comunes, puede crear un entorno de trabajo que sea más exitoso para su negocio y proveer un lugar de trabajo más seguro, saludable y productivo para sus empleados.

Para muchos almacenes, un primer paso importante para aumentar su eficiencia es invertir en manipuladores industriales para sus negocios. Si está interesado en cómo nuestros manipuladores personalizados podrían ayudarlo a transformar su almacén, póngase en contacto con Dalmec hoy para analizar sus opciones.