La manufactura inteligente está encaminada a potenciar la eficiencia y productividad de tus empleados. Para ello, debes asegurar que el funcionamiento interno de tus instalaciones es el correcto. ¿Qué tecnología puedes añadir para mejorar tu proceso de recolección?   

Las tecnologías portátiles pueden cambiar las reglas del juego en los procesos de recolección de los almacenes. Puedes simplificar rápidamente los procesos de tus empleados si los equipas con auriculares de tecnología de activación por voz. Con ellos podrán recibir las instrucciones de recogida mediante una voz automatizada, lo cual significa que no tendrán que dar vueltas alrededor o buscar referencias de instrucciones escritas.

Una tecnología portátil como ésta puede además ofrecer a los equipos de dirección una visión clara de las rutas y los pasos de los empleados en la recogida de los artículos, lo cual ayudará a encontrar el origen de posibles cuellos de botella y a aumentar la productividad.

Los escáneres de mano facilitan a los empleados asegurarse de recoger los artículos correctos según la orden, lo cual reduce la posibilidad de errores u omisiones en los despachos a los clientes.

La tecnología láser permite a los empleados de almacenes la identificación rápida del lugar de ubicación del artículo. Es especialmente útil en los almacenes de productos pequeños. 

En lugar de etiquetas o códigos de barras, las plantas de manufactura están colocando en los productos rótulos de identificación por radio frecuencia (RFID por las siglas en inglés)  tan pronto como ingresan en la instalación. Los rótulos RFID son ideales para rastrear los materiales a través de cada etapa del proceso de manufactura.

Sabemos que los procesos documentados en papel suelen ser un estándar en la industria. Pero si continúas usando métodos anticuados, irás detrás de tus competidores. Tu manufactura inteligente debe incluir la inversión en un sistema de gestión de almacenes (WMS, por las siglas en inglés).

Un WMS incluye el software, el hardware y los procesos que facilitan a los almacenes gestionar las operaciones desde que los materiales llegan hasta que son enviados a su destino. La centralización de la información hace más eficiente el seguimiento del inventario, la extracción de mercancías y el envío de los productos.

No obstante, como hay muchas opciones de WMS en el mercado, puede ser difícil elegir el más adecuado para tu empresa. He aquí siete preguntas importantes que debes hacer cuando negocies con los vendedores de WMS.

1. ¿Qué experiencia se requiere del usuario?

El cambio es difícil y los empleados con frecuencia son reacios a descartar los viejos protocolos (incluso cuando ya no son efectivos). Será más fácil introducir un nuevo sistema si la plataforma es viable, intuitiva y sobre todo sencilla de implementar. De lo contrario, tu equipo empleará más tiempo en el aprendizaje que en el uso de ella, lo cual es gasto de tiempo y dinero.

2. ¿Este WMS se ajusta a mi presupuesto (y cúal sería mi retorno de inversión – ROI?)

Mientras investigas las opciones de WMS posibles, observa las estructuras de precios y compáralas con tu presupuesto. Un WMS de calidad será una inversión, pero que sea de provecho.  

Haz un listado de las características que estás buscando en un WMS. Eso te ayudará cuando consideres los precios. No es rentable pagar por funciones que tu instalación no va a necesitar. Por ejemplo, si las funciones de gestión de contactos no son necesarias, no hay motivo para pagar por esa función adicional.

Tomar esto en cuenta te ayudará a obtener un mayor ROI de tu nuevo sistema.  

3. ¿Ayudará esto efectivamente a los procesos de recolección y empaque?

La recolección y el empaque son partes cruciales del proceso productivo. Pregúntale al vendedor de WMS – ¿Cómo ayudará tu nuevo WMS en este sentido? ¿Puede este WMS imprimir listas de embalaje para los recolectores, facilitando así la recogida de los productos y su empaque? ¿Realizar listas de recolección con múltiples tipos de productos? ¿Seguir el progreso de los pedidos?

Si tu WMS no se adapta a tu proceso de recolección y no mantiene seguimiento de cuándo los pedidos se reciben, recolectan, empacan y envían, no será de mucha utilidad para ti.

4. ¿Cómo procesa el inventario?

Si el sistema omite el seguimiento del inventario, se convertirá en un desastre para tu proceso productivo.  El exceso de inventario hace perder espacio de almacenamiento y eventualmente afectará tu flujo de caja en general. Por otra parte, si estás escaso de productos, experimentarás inevitablemente retrasos y enojo en los clientes. Asegúrate de que el WMS pueda mantener un seguimiento adecuado de tu inventario en almacén y enviar actualizaciones oportunas a tu equipo de trabajo.

5. ¿Son ustedes expertos en nuestra industria?

En los sistemas de gestión de almacenes no hay una talla que se ajuste a todos ellos. Y algunos trabajan mejor que otros en ciertos nichos. Por ejemplo, un sistema que funciona bien en la fabricación de automóviles, puede no ser tan útil para una fundición. Habla con los vendedores de WMS acerca de cuáles industrias son las que mejor se ajustan a sus sistemas.

6. ¿Qué capacidades tiene el software para elaborar reportes?

Uno de los beneficios de contar con una plataforma centralizada para tu almacén es tener acceso a capacidades integrales para procesar reportes. Los reportes y análisis del almacén pueden ofrecerte una visión más cercana de tus ganancias, de las áreas de mejora y de la productividad general de tu instalación. 

7. ¿Puede tu sistema progresar al mismo ritmo que mi negocio?

Si tu negocio crece, tu WMS debe ser capaz de progresar a la misma escala. Asegúrate de invertir en un sistema que pueda manejar la adición de múltiples ramas y la expansión del inventario.

Las plataformas WMS facilitan desde adentro los procesos de recolección, embalaje, envío y recepción para asegurar que tu instalación funcione adecuadamente. Sin embargo, un software de Planeación del Recurso Empresarial (PRE), puede ayudar a los fabricantes a potenciar la eficiencia de sus empresas en general.

El PRE es un software de gestión diseñado para elevar la eficiencia de tu instalación. El mismo centraliza la información requerida para crear una lista de materiales para cada proyecto, la ruta y la recogida de materiales a ensamblar, generar órdenes de trabajo y monitorear el aseguramiento de la calidad.

Un software PRE puede apoyar y optimizar muchos aspectos de la manufactura:

1. Características del Listado de Materiales.

El Listado de Materiales (BOM, por las siglas en inglés) consiste en las series de pasos requeridos para fabricar con éxito un producto. Incluye la materia prima, las instrucciones de ensamblado y las cantidades que se necesitan de cada componente. Un software PRE específico de manufactura, con una función BOM, mantiene control sobre tu presupuesto, la gestión de inventario y la productividad del almacén en general. 

2. Seguimiento de Ruta

El seguimiento de ruta controla el progreso del producto y los pasos necesarios para el ensamblaje o el envío de un pedido. 

Por ejemplo, un sistema PRE puede ayudarte a organizar la ruta del proceso de recogida registrando los datos siguientes:

• Dónde está ubicada cada parte
• Cuántos artículos hay en existencia actualmente.
• Quién es responsable por recoger y empacar los artículos
• La Orden de Trabajo y la Creación de MPS (Programación Maestra de la Producción, por las siglas en inglés).

Un sistema PRE personalizado puede elaborar órdenes de trabajo individuales para cada uno de tus departamentos y equipos de trabajo en planta. Idealmente, estos sistemas pueden además crear y organizar programas maestros de producción con otras instalaciones y fabricantes.   

3. Gestión de la Vida Útil de los Productos

La Gestión de Vida del Producto (PLM, por las siglas en inglés) es una manera de administrar el ciclo de vida completo de un artículo en particular – desde el diseño de producción hasta el ensamblaje para su envío y su entrega. 

4. Aseguramiento de la Calidad

En todo lo que refiere al aseguramiento de la calidad de los productos de tu instalación, nunca se puede ser demasiado cuidadoso o esmerado. El software PRE está destinado a registrar los chequeos de aseguramiento de la calidad de los productos mientras se desplazan por tu instalación a fin de reducir el deterioro de los artículos. Puedes además programar tu software PRE para que lance auditorías automáticas y comprobaciones de los nuevos productos o materiales admitidos en tu almacén.