Optimizar las Áreas de Recepción y Envío en tu Almacén

Durante la temporada de fin de año y con la cercanía de las fiestas, los fabricantes esperan un incremento importante en sus inventarios y necesidades de producción. Esto implica que las áreas de recepción y envío estarán más ocupadas que nunca en tus instalaciones.

Durante esas temporadas resulta crucial que los fabricantes supervisen de cerca la productividad tanto en la recepción como en los envíos, puesto que ella determina el desempeño de tus instalaciones y el de la compañía en general.

Hoy puntualizaremos nuestras principales recomendaciones a los fabricantes para potenciar la eficiencia de las áreas de recepción y de envío, teniendo siempre en cuenta la seguridad de los empleados.

Optimizar el Espacio en Planta

Antes vimos la importancia que tiene para los fabricantes maximizar y optimizar el espacio en planta en todas las instalaciones. En específico, las áreas de recepción y envío pueden ser víctimas de las “reducciones de espacio.” Esto significa que las áreas de almacenamiento, recogida y envase están ocupando más superficie que los espacios decisivos para los envíos.

Para los fabricantes, las reducciones de espacio pueden ser desastrosas, pues a menudo propician la pérdida o deterioro de artículos. 

Con el auge del comercio electrónico en la temporada festiva la tendencia es recibir y enviar un mayor volumen de artículos. Por ello habrá incluso menos espacio y más inventario durante esa estresante temporada de cada año.

Para asegurar que se disponga de un amplio espacio para la recepción y el envío, los líderes en manufactura deben considerar los sistemas de almacenamiento que usan en sus instalaciones y cuáles otras opciones hay disponibles. Esto nos lleva al siguiente punto:

Revisión de las Prácticas de Almacenamiento

El mejoramiento de las prácticas de almacenamiento va de la mano con la optimización del espacio en planta. La creación de más espacio para las áreas de recepción y envío incluye a veces buscar prácticas de almacenamiento más organizadas y creativas.

En primer lugar, resulta crucial asegurarse de que los sistemas de almacenamiento vigentes se usan con seguridad. Antes del inicio de la temporada festiva, habla con los dirigentes y trabajadores de tu instalación para saber lo que piensan acerca de los sistemas de almacenamiento. Plantea preguntas tales como:

• ¿Están suficientemente aseguradas las estanterías?
• ¿Están los artículos organizados correctamente? Si los productos no están en el lugar correcto o se dejan en el piso, no sólo reducen el espacio de trabajo de los empleados, sino que dan lugar a un riesgo mayor de accidentes.
• ¿Están los palés en buen estado y son capaces de soportar el peso de los artículos? Los palés que se desmontan durante el transporte pueden causar un importante atasco no sólo en las zonas de expedición, sino en todas las áreas del almacén. Recuérdale a tus empleados que deben tener en cuenta los límites de peso e inspeccionar constantemente los palés para detectar signos de fracturas por tensión y herrajes sueltos.
• ¿Te hace falta espacio de almacenamiento adicional? En función de la respuesta a esta pregunta pueden plantearse otros métodos, como el almacenamiento hacia arriba. Hoy en día, muchas estanterías permiten apilar los artículos a mayor altura, lo que implica menos obstrucciones por objetos en la planta.

Salir de los Procesos en Papel

Adaptarse a un sistema nuevo puede ser un desafío. A menudo resulta más fácil ajustarse a lo que se hizo en el pasado. Pero hoy, muchos fabricantes prefieren implantar en sus instalaciones la gestión digital para hacer inventario de productos, actualizar los envíos, enviar los reportes y otras operaciones.

Cambiar a un sistema de gestión de almacén (WMS, por las siglas en inglés) no sólo te ayuda en la competencia con otras compañías. También supone optimizar considerablemente tus procesos de recepción y embarque.

Un WMS incluye tanto el software como el hardware y los procesos que permiten a los almacenes gestionar las operaciones desde el arribo de los materiales hasta el envío de los artículos. Un WMS de calidad puede tener un impacto significativo para los fabricantes, que se benefician con el funcionamiento expedito de las áreas de recepción, almacenamiento y embarque de los productos.

Control de la Calidad.

El control de la calidad en las áreas de recepción y embarque resulta primordial, ya que en ellas tiene lugar la primera y la última parada del flujo productivo de la instalación.

Cuando hayas implementado un WMS para ayudarte a organizar el proceso de manufactura, podrás lograr un control de la calidad superior que te permitirá:

• Evitar el Exceso de Inventario: Éste puede atascar cada área de las instalaciones. No sólo eso. Desde la perspectiva del liderazgo en manufactura también inmoviliza el flujo de caja. Pero esto puede incluso ser más desafiante cuando el exceso de inventario invade las áreas de recepción y embarque. Lleva el registro de tus niveles de inventario por medio del WMS.
• Implantar la Fabricación Ajustada: La fabricación ajustada es un método que ayuda a los fabricantes a aprovechar las oportunidades de mejora y a centrarse en la creación de valor para los clientes. Por este medio se consigue mejorar los procesos de manufactura, maximizar el valor y minimizar los residuos.
• Limpieza Durante La Jornada: Si tus áreas de recepción y embarque no tienen suficiente espacio, la probabilidad de cuellos de botella crecerá exponencialmente. Esto se confirma cuando falta el espacio adecuado para trabajar o no se designan áreas para tareas específicas. Para evitarlo, asegúrate de que tus empleados limpien y organicen antes de irse.
• Seleccionar la Estrategia de Recogida Adecuada: Lo más probable es que, como tu almacén ha evolucionado, la estrategia de recogida implantada años atrás ya no es la ideal. Elegir un nuevo sistema permite a tu almacén personalizar el proceso de recogida en función de lo que mejor funciona en tu planta y con tu personal. Aprende más aquí acerca de las diferentes estrategias de recogida.
• Mantener Etiquetados los Artículos: Los artículos sin etiqueta conducen a inexactitudes en el embarque, la recogida y el orden en general. Esto incrementa la probabilidad de ocurrencia de errores para tus clientes o provocar confusión en tu almacén.

Invierta en Manipuladores de Materiales

Los fabricantes saben que el personal de sus instalaciones estará presionado para sacar los pedidos a puerta durante las temporadas festivas. En ese caso, puede ser fácil pasar por alto la seguridad y el estrés físico del personal por sacar los pedidos a tiempo, especialmente si cuentas con pocos empleados.

Si no cuentas con manipuladores de materiales, el personal se agotará con más rapidez y los accidentes laborales serán más probables. Esto no sólo resultará costoso para la empresa, sino que podría incapacitar durante largo tiempo a los empleados que se lesionen gravemente. Por eso los manipuladores industriales son herramientas clave para la productividad y la seguridad del personal en las áreas de recepción y envío de los artículos.

Un manipulador industrial es una máquina provista de un brazo sólido de acero que permite inclinaciones y rotaciones neumáticas complejas.

Por ejemplo, los manipuladores industriales de Dalmec se utilizan a menudo cuando:

• Un artículo es demasiado pesado para que una persona lo mueva a mano.
• Un producto debe ser trasladado a un sitio que no resulta fácil o rápidamente accesible para una persona, como una estantería muy alta.
• Una persona puede estar en riesgo de lesión si mueve el producto a mano.
• Una persona se fatigará rápidamente si mueve los artículos manualmente.
• Una gran cantidad de artículos debe ser manipulada con premura-

Si tienes preguntas acerca de cómo los manipuladores industriales ayudan a los fabricantes a tomar control de sus procesos de recepción y embarque, contacta a Dalmec hoy. Nuestro equipo estará gratamente dispuesto a discutir tus opciones.