Los 4 Principales Peligros De Seguridad De Almacenes A Evitar

Incluso en un año promedio, las lesiones en el almacén son muy comunes. Según la Work Injury Source, las empresas manufactureras tuvieron 395,300 lesiones en el lugar de trabajo en 2019.

Durante la pandemia de COVID-19, se están poniendo a prueba los almacenes. Las compras en línea han aumentado y se basan en la eficiencia y la productividad de los almacenes para mantenerse al día con este auge. Con el aumento de la presión, puede ser fácil abstenerse de las medidas de seguridad que continúan manteniendo a los empleados seguros y saludables.

Las lesiones en el trabajo pueden ser desastrosas tanto para los empleados como para los almacenes involucrados. No solo son perdidas de tiempo y compensación de los trabajadores que son costosas para las empresas, sino que estas lesiones pueden permanecer con los empleados por el resto de sus vidas.

Demos un vistazo a algunas de las lesiones más comunes que ocurren en los almacenes en todo el país, y cómo su equipo puede tomar medidas para prevenirlas y aumentar la seguridad de su almacén.

ARTÍCULOS CAYENDO 

Una de las maneras más comunes en que los empleados se lesionan en los almacenes es a causa de productos pesados y objetos que caen accidentalmente y los golpean. De hecho, OSHA ha informado que hay más de 50,000 personas en el país cada año heridas por objetos que caen.

Ya sea que sus artículos no se encuentre colocados cuidadosamente en un estante o que tengan una forma irregular y que se puedan salir de lugar o rodar fácilmente, es extremadamente importante asegurarse de que sus productos se apilan en estantes o unidades de almacenamiento cuidadosamente.

Puede reducir en gran medida el número de lesiones por objetos caídos que ocurren en su almacén al:

• Disminuir el número de objetos pesados en estantes altos
• Aumentar la capacitación de los empleados sobre los métodos correctos de apilamiento y cómo detectar el almacenamiento y el apilamiento inseguros
• Considere opciones de estantes seguros
• Transportar objetos por otros medios además de mano de obra, como los manipuladores industriales.
• Capacitar a sus empleados sobre la respuesta adecuada si se produce una lesión por caída en el piso
• Insistir en que sus empleados usen protección adecuada de ser necesario, incluyendo cascos.

RESBALONES, TROPIEZOS Y CAÍDAS

Los escombros dejados alrededor,  líquidos o productos químicos derramados, las paletas rotas atravesadas en el camino: es muy fácil para los empleados terminar resbalando, tropezar o caer en el almacén.

OSHA reporta que este tipo de accidentes constituyen la mayor parte de los “accidentes generales de la industria” y que el 15% de las muertes accidentales en la industria son causadas por resbalones, tropiezos y caídas.

Este tipo de accidentes puede llevar a varios tipos diferentes de lesiones, incluyendo conmociones cerebrales, lesiones en la cabeza, extremidades rotas, costillas rotas o problemas graves de espalda.

Si bien estos son algunos de los peligrosos y accidentes más comunes que ocurren en los almacenes, también son unos de los más fáciles de prevenir.

Hay varios pasos sencillos para disminuir la posibilidad de que los empleados se lesionen por un resbalón, tropiezo o caída, incluyendo:

• Mantener el almacén organizado y eliminar el desorden que podría ser un peligro de tropiezo
• Asegurarse de que haya iluminación de sobra en su almacén y que no existan áreas con escalones sin marcar o una diferencia en el área del piso que pueda ser un peligro de tropiezo
• Atender derrames tan pronto como sucedan
• Capacitar a sus empleados sobre cómo manejar situaciones de derrames, especialmente si el derrame podría ser un químico peligroso
• Asegurarse de que sus empleados están utilizando el calzado adecuado para el piso

 PLATAFORMAS DE PALETAS COLAPSADAS 

Los accidentes por colapsos de paletas ocurren por varias razones. Las paletas pueden golpearse con una carretilla elevadora o una máquina similar. Los bastidores pueden estar sobrecargados con demasiados productos o diseñados deficientemente sin la separación recomendada. También es posible que algunos bastidores de paletas no se hayan instalado de manera correcta o fueran reutilizados con productos que son más pesados que el espacio de separación recomendado.

Este tipo de accidentes pueden ser muy peligrosos – incluso el producto más pequeño puede ser peligroso cuando cae desde anaqueles muy altos.

Sugerimos que los almacenes sigan los siguientes pasos para evitar colapsos de paletas, incluyendo:

• Apilar sus productos más pesados en estantes inferiores para reducir la probabilidad de que objetos pesados rompan las vigas de las paletas
• Asegurarse de que los estantes de paletas tengan suficiente espacio entre ellas para que las carretillas elevadoras puedan moverse y acceder a ellos
• Garantizar la capacitación de seguridad adecuada para cualquier persona opere carretillas elevadoras, trucos de elevación y productos en bastidores de paletas
• Enseñar a sus empleados a detectar las señales de que los bastidores de paletas no están apilados correctamente, al igual que de paletas que están colgadas y no son uniformes
• Programar tiempos de reabastecimiento y retiro cuando no haya un excedente de empleados en áreas comunes

TENSÍON ERGONÓMICA 

La tensión ergonómica es una preocupación importante para los almacenes que dependen de la mano de obra para mover productos. OSHA informa que debido a los malos diseños ergonómicos e inadecuadas prácticas de elevación, casi 1.8 millones de trabajadores sufren lesiones relacionadas con la ergonomía cada año.

Los tipos de eventos que pueden causar estas lesiones incluyen movimientos con exceso de esfuerzo o repetitivos, torcerse y alcanzar posiciones anormales, así como empleados que no descansan lo suficiente.

Eventos como estos pueden fácilmente llevar a lesiones de espalda, piernas y pies que se vuelven crónicas, además pueden causar pérdida de tiempo en el futuro y costosas indemnizaciones laborales.

Nuestros consejos para ayudar a sus empleados a evitar fuertes tensiones ergonómicas incluyen:

• Priorizar la capacitación de su equipo acerca de las correctas técnicas de levantamiento
• Asegúrese de que sus empleados tengan el espacio suficiente para mover los productos con cuidadosamente en sus estaciones de trabajo
• Proporcione tapetes antifatiga a sus empleados para reducir la carga de trabajo en piernas y pies
• Asegúrese que todas las herramientas necesarias para completar su trabajo estén fácilmente a su alcance
• Sugiera tirantes ortopédicos y otra tecnología para dar soporte a sus empleados
• Considere el uso de tecnología que reduzca la probabilidad de fatiga ergonómica, como los manipuladores industriales

MANTÉNGASE PROACTIVO CONTRA LAS LESIONES EN EL LUGAR DE TRABAJO 

Durante la era de COVID-19, los empleadores se dieron cuenta de que la salud de sus empleados es más importante que nunca. Eso significa que los dueños de los almacenes deben mantenerse alertas y tomar medidas para asegurarse de prevenir los accidentes antes de que puedan ocurrir.

Para muchos almacenes, un paso proactivo para reducir las lesiones en el lugar de trabajo comienza invirtiendo en manipuladores industriales.

Los manipuladores industriales son máquinas con un brazo de acero rígido que realizan inclinaciones y rotaciones neumáticas complejas. Son manipuladas por un controlador humano y pueden ayudar fácilmente a:

• Incrementar la seguridad en el almacén y la protección a los empleados
• Mejorar la productividad y la eficiencia en el almacén
• Adherirse a los rigurosos estándares de higiene de sus instalaciones.
• Disminuir los costos en la compañía a largo plazo invirtiendo en herramientas de calidad para sus empleados

Si sus empleados experimentan fatiga constante a causa del levantamiento de productos pesados, o si ha tenido problemas con el tiempo perdido o compensaciones a trabajadores debido a lesiones en el lugar de trabajo, es hora de considerar un manipulador industrial para su almacén. Póngase en contacto con Dalmec hoy para discutir sus opciones.